高钙配方还原低品位磷矿及残渣活性的研究

探索了影响高钙配方还原中低品位磷矿还原率的几个因素,并对残渣的火山灰活性进行了深入研究。结果表明:钙硅比、温度、氮气流量对还原率的影响较大。磷矿的初始还原温度为1 100℃左右,1 200~1 250℃时磷矿被大量还原。钙硅比为2.0,炭过剩系数为1.4料球,在氮气流量为700mL/min,1 300℃保温210min的还原工艺下,磷矿的还原率均可达到94%以上。对此工艺下的残渣做活性指数测试和物相分析,发现残渣以粉煤灰标准的7d、28d活性指数分别达到68.1%、83.0%;以矿渣标准的28d活性指数为61.8%,且残渣中已出现水化性能较好的C2S。有可能用作水泥混凝土的掺合料,代替目前广泛使用的粉煤灰、矿渣等。     

高韧性磷石膏板材的研究

利用未经处理的原状磷石膏,通过调整其与水泥、矿渣、生石灰的基体配合比,掺加不同纤维制成了高韧性磷石膏板材。结果表明:1)该体系板材最优配合比为:水泥20%,矿渣20%,磷石膏60%,PP纤维1.5%,生石灰3%,水料比0.26,减水剂0.1%。2)磷石膏掺量在0%~50%时,基体强度均在50~60MPa,但其掺量超过50%后,强度呈线性下降。3)玻纤网的断裂荷载最高,PP纤维次之,PVA纤维较低。以断裂能作为板材抗弯性能评价,PP纤维最好。此外,PVA的长度,玻纤网的网眼尺寸也对板材的韧性有一定影响。     

聚羧酸系液态高效减水剂固态化的研究

在混凝土领域,液态高效减水剂的应用已非常广泛,且使用效果显著.但便于施工、储运且减水增强效果显著的固体减水剂的开发应用,至今还处于初期起步阶段.作者通过实验,用粉磨后的干排粉煤灰作吸附剂,与KS-JS聚羧酸系液态高性能减水剂按4∶1～6∶1的比例混合,制得效能良好的粉末状固态减水剂;而且经一系列试验证明,该固态减水剂的性能达到并优于液态的.     

甲基丙烯酸聚乙二醇(400)单酯的合成

通过严格控制酸醇比、催化剂、阻聚剂、温度及50%的酯化率采用聚乙二醇和甲基丙烯酸合成了甲基丙烯酸聚乙二醇(400)单酯,用吸水剂-硅胶取代传统使用的有毒带水剂,避免了后期分离有机溶剂及有毒物质对环境的污染。对合成的大单体的结构进行了红外表征;并对不饱和单体含量进行了测定。结果表明:试验的双键变化率为3%(小于5%),认为本试验是正常的酯化过程且合成的大单体正是所需的酯化物。     

高炉用MKP结合高铝质浇注料的研究

研究了高铝质浇注料的性能及其影响因素。探索性研究发现:硅灰的用量是影响该浇注料体系850℃和1100℃强度的主要因素,MKP胶凝体系的用量是决定110℃强度的主要因素,而1100℃的线收缩率的主要影响因素是氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比值。并且可以通过调节硼砂的量和氧化镁的活性来调节体系的可作业时间。研究的浇注料耐压强度高,凝结硬化时间较短,体积稳定性好,适合用作窑炉的紧急抢修材料。     

低掺量硫铝酸盐水泥对大掺量粉煤灰净浆体系的水化行为研究

基于粉煤灰掺量为60%与70%的净浆体系,掺入少量硫铝酸盐水泥,研究硫铝酸盐水泥掺量对该体系早期水化行为的影响。结果表明：在大掺量粉煤灰净浆体系中,掺入低于8%的硫铝酸盐水泥,凝结时间大为缩短,净浆体系抗压强度没有明显降低。     

造纸白泥为钙源制备六铝酸钙的研究

以造纸白泥和工业氢氧化铝为原料通过传统工艺制备轻质六铝酸钙。研究了煅烧温度对六铝酸钙物相及形貌影响,并探讨了保温时间对轻质六铝酸钙体积密度及显气孔率变化规律的影响。研究了水热处理温度对前驱体的物相及形貌影响和对六铝酸钙的形貌影响。结果表明:前驱体于1350℃时开始生成六铝酸钙,1500℃下煅烧3 h后能得到晶体结构完整、颗粒分布均匀的六铝酸钙;随着保温时间的延长CA6的显气孔率逐渐减小,而体积密度逐渐增大;对前驱体水热处理温度的升高有利于高温作用下六铝酸钙的生成。     

二步法制备轻质六铝酸钙的研究

采用水热合成和低温煅烧二步法工艺,以工业氢氧化铝和氢氧化钙制备轻质六铝酸钙,研究了水热处理温度对六铝酸钙的生成及性能的影响。结果表明：前驱体中三水铝石转变为薄水铝石的温度为175℃,水热处理是轻质六铝酸钙材料生成的重要因素。在1450℃保温3 h,制备出体积密度为0.61 g/cm3,孔隙率为79.36%的轻质六铝酸钙材料。     

回收超细硅粉制备高浓度硅溶胶的研究

以有机硅单体生产中回收的单质硅粉(约500～2000目)为原料,采取分步加入碱液法和调节控制溶液的pH值等新措施,利用超细硅粉制得了浓度在30%以上(未浓缩)的二氧化硅溶胶,并对其进行了性能检测。对在新方法下获得性能较好硅溶胶的原因及反应体系pH值下降等问题进行了分析。研究结果对拓宽单质硅水解法制备硅溶胶原料的来源、资源回收利用具有积极意义。     

催化裂化装置常用的隔热耐磨衬里材料

催化剂从再生器经输送管道送入操作温度为５００℃的反应器，参加催化裂化反应后经旋风器分离，再经输送管道送入操作温度为７００℃以上的再生器。正因为催化裂化装置的操作温度较高（有时局部最高温度可达８００℃以上），催化剂流速较大，因此，只有在隔热耐磨衬里的保护下，装置的设备才能在这种工况下正常运输。本文全面地阐述了ＦＣＣＵ常用的隔热耐２衬里材料。