FS型导电掺合料(FS-ECA)的性能表征及其在水泥基材料中的应用

利用云南非选矿硫铁矿氧化烧渣(YN-FOPC)制备了导电掺合料(FS-ECA),采用化学分析、XRD等分析手段及自制电阻率测试方法对导电掺合料(FS-ECA)进行了表征,并以安县选矿硫铁矿还原烧渣(AX-XRPC)做了对比研究。结果表明:氧化烧渣(YN-FOPS)中赤铁矿基本被还原为磁铁矿,Fe2O3的含量由29.80%降至18.32%,FeO的含量由2.13%增至13.85%,电阻率由104Ω·m降低至2.02Ω·m。而导电掺合料中的活性SiO2、Al2O3的质量浓度分别为30.62%、26.42%,是水泥基材料的理想掺合料。该导电掺合料(FS-ECA)在水泥基材料中应用效果良好,28 d净浆电阻率仅80Ω·m,掺入至40%趋于稳定,28 d净浆强度达到基准水泥净浆强度的76%。     

低钙粉煤灰活性激发技术的研究（1）——低钙粉煤灰地聚水泥的研究

探讨了同一粒度的增钙 粉磨的机械-化学活化方法对低钙粉煤灰改性活化效果.结果表明气流磨粉磨改性掺15%石灰、振动磨粉磨改性掺10%石灰和人工拌和掺20%石灰时效果最佳.     

苦海中的一只渡轮

下面编发的这篇文章,是四川省巴中市第二中学特尖班严云同学通过本刊写给中国电信集团公司的一封信,信中介绍了中国电信员工在其危难时主动伸出援助之手,对其给予无私帮助的事迹。信中提到的这位员工仅仅是50万电信员工中的一个代表。对用户负责、对社会负责、帮助困难群体、构建和谐社会,这是中国电信及其员工的责任。     

铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖损毁机制初探

采用XRF、XRD、SEM等分析手段对铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖的化学组成和微观结构进行了分层分析,探究了衬砖的损毁机制。结果表明,导致铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖损毁的原因是:1)衬砖中A l2O3量的降低和Na2O等杂质成分的渗入,衬砖在高温下生成的液相量增多,衬砖的耐火性能和高温力学性能降低。2)碱性氧化物和硫化物渗入衬砖中,与原砖中的莫来石反应生成方钠石族物相,莫来石结构被破坏。3)烧成带常出现结圈现象,打圈机的机械冲击对衬砖具有破坏作用。     

低成本大流动度轻质高强页岩陶粒混凝土研究

基于页岩轻质陶粒与普通混凝土材料,采用体积法设计配合比,以低成本为目标配制大流动度、轻质高强混凝土.利用水胶比,陶粒、砂及浆体{者比例调控试体坍落度、表观密度与强度.町筛选出满足人流动度的轻质高强混凝t,通过对比实验,得到28 d抗压强度超过60 Mpa,表观密度为2025 kg/m3的陶粒混凝土.     

细度对固硫灰特性的影响

研究细度对固硫灰的需水量、表观密度、膨胀性、不同龄期抗压强度以及钙矾石含量等性能的影响.结果表明,随着固硫灰细度的增大,其标准稠度需水量变小,表观密度变大,固硫灰的膨胀率和产物中钙矾石含量呈现先增后减的趋势.     

浇注法制备免蒸压磷石膏墙体材料

利用未经处理的磷石膏,采用浇注法制备墙体材料,研究了标养（SC）、水养（WC）、蒸养后水养（WSC）、蒸养后自然养护（NSC）四种养护方式对其强度和软化系数的影响,并进行相关的微观分析。结果表明：采用浇注法可以制备出56d抗压强度在30MPa以上、软化系数达到0.98的磷石膏墙体材料;不同的养护方式虽然影响早期的强度增长速率,但对后期强度并无影响;养护方式影响制品的耐水性能,蒸养后水养试块的软化系数最高;不同养护方式下试块的物相没有差异,但蒸养后水养试块的微观颗粒较小,均一性较好。     

新型轻质浇注料的研制和应用

采用大颗粒膨胀珍珠岩、矾土熟料、漂珠、SiO2超微粉、Al2O3微粉等为主要原料,以铝酸盐水泥CA80为结合剂,研制了新型轻质浇注料。研究了铝酸盐水泥掺量、SiO2超细粉、Al2O3微粉掺量等对新型轻质浇注料耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及施工性能的影响。该浇注料已成功应用于抚顺石化重油接触裂解制乙烯装置(HCC)上,使用效果优良。     

磷渣细度和掺量对中热硅酸盐水泥物理性能的影响

研究了磷渣细度及掺量对中热硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,随磷渣掺量增加,磷渣水泥的凝结时间明显延长;随磷渣细度增加,磷渣水泥的凝结时间先增大后减小;磷渣的掺入未给水泥安定性带来不良影响。在没有添加激发剂的情况下,要使磷渣水泥在施工性能和力学性能方面同时满足工程应用的需要,则有必要降低磷渣掺量至20％左右或更低。随磷渣细度的增加,磷渣水泥7d、14d后干缩率呈V形变化的趋势,且在14d后干缩基本恒定。通过XRD、SEM分析及对磷渣粉磨特性的分析研究了磷渣中热硅酸盐水泥的缓凝机理及强度变化规律。     

钙铝质原料对六铝酸钙多孔陶瓷性能的影响

以氢氧化铝、氢氧化钙、氧化铝和碳酸钙为原料,在不同温度下烧结合成六铝酸钙多孔陶瓷,研究钙铝质原料、烧结温度对六铝酸钙性能的影响,结果表明：采用氢氧化铝和氢氧化钙合成的CA6性能最优,其最佳的烧结温度为1500℃,可以合成显气孔率达60%、体积密度为1.55g/m^3的六铝酸钙多孔陶瓷。