NMR在牙膏可溶氟含量测试中的应用

介绍了一种新的测试方法即核磁共振法（NMR）在牙膏可溶氟含量测试中的应用，并与国家标准方法做了简单的比较。     

SO2-4/TiO2-MoO3-La2O3催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

报道了以固体超强酸SO2-4/TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,通过环己酮和1,2-丙二醇反应合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,探讨SO2-4/TiO2-MoO3-La2O3对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:SO2-4-/TiO2-MoO3-La2O3是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(酮):n(醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,环己烷为带水剂,反应时间1.0 h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达84.2%.     

烟台万华自主创新研制出MDI大型化工装置

烟台万华聚氨酯股份有限公司拥有自主知识产权的世界级MDI大型化工装置，近期在宁波市大榭岛一次性试车成功；同时，烟台万华16万t／a MDI制造技术在北京顺利通过专家鉴定，从而使我国成为拥有这项技术的4个国家之一。中科院资深院士、我国著名化工专家陈冠荣向记者介绍，这套装置是中国化工界自主创新的最好典范。     

含Fe~(3+)的酸液对钢铁的腐蚀作用及其抑制

钢铁制品的酸浸去除轧制铁鳞以及换热设备酸洗除锈除垢时有Fe~(3+)产生.通过恒电位法和失重法研究了含Fe~(3+)的酸液对钢铁的腐蚀作用及其抑制,结果表明:Fe~(3+)的存在会促进钢铁的腐蚀,一定结构的硫脲衍生物和阴离子表面活性剂之间存在协同效应,能有效地抑制氢离子放电的阴极过程和Fe~(3+)还原的阴极过程,从而抑制金属的腐蚀.     

H4SiW12O40-PAn催化剂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

报道了以自制的H4SiW12 O40 (硅钨酸 ) -PAn (聚苯胺 )为催化剂 ,通过苯甲醛和乙二醇为原料合成了苯甲醛乙二醇缩醛。实验表明 :合成苯甲醛乙二醇缩醛适宜反应条件为 :n(苯甲醛 ) /n(乙二醇 ) =1 /2 .0 ,催化剂用量为反应物料总质量的 1 .0 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 1 .0h。上述条件下 ,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达 86.7% .     

绝热反应生产硝基苯

这种方法与等温反应不同,不需要除去反应热,而将它用于浓缩废酸,省去了废酸的贮存和处理,同时降低能耗。美国氰胺公司和 C—I—L 公司联合开发了绝热法生产硝基苯工艺,并已工业化。这种工艺比传统的等温硝化工艺的成本低70%左右,能耗只需传统方法的10%左右,本工艺     

碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮

报道了单质碘掺杂聚苯胺催化剂I2／PAn的制备，采用正交试验探讨了合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的影响因素。实验结果表明，对丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率影响最大的是催化剂用量，其次是反应时间和原料摩尔比。碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的适宜的反应条件是n（丁酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1、5，w（催化剂）=0．4％，环己烷为带水剂，反应时间75min。在上述条件下，丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达80.8％。     

进水温度对膜蒸馏处理焦化废水效能的影响

采用直接接触式膜蒸馏处理焦化废水,通过监测出水电导率、 DOC、色度、 UV254并利用三维荧光光谱对出水水质进行分析,探究了焦化废水的进水温度对膜蒸馏处理效果的影响。结果表明,随着温度升高膜通量明显升高,当进水温度为40、 50和60℃时,初始膜通量分别为8.7、 14.6和21.7 kg/(m2·h)。随着温度的升高,焦化废水中污染物的扩散程度也随之加剧, 60℃时出水中有机物浓度比40、 50℃提高了约40%。膜蒸馏能有效截留焦化废水中的类腐殖酸和类富里酸等大分子污染物,而芳香烃及杂环类有机物是影响膜蒸馏产水水质的主要因素,随着温度升高,苯酚等易挥发的小分子有机物扩散也明显加快。此外,不同进水温度下膜污染形成的规律不同, 40℃时以无机污染为主, 50℃时以有机污染为主, 60℃时以有机和无机复合污染为主,这可能与温度升高后有机物扩散速率加快有关。综合比较,采用膜蒸馏处理焦化废水时进水温度拟选择50℃为宜。     

水热法制备纳米尖晶石型NiFe_2O_4及表征

分别采用水热法、共沉淀法合成了纳米尖晶石型铁氧体—NiFe2O4晶体,对两种方法所合成的样品进行了比较,分析了不同合成方法的优缺点,确定水热法为比较适宜的合成该类复合氧化物的方法,该法合成的NiFe2O4晶体的平均粒径仅为15.9nm,且粒度分布十分均匀。此外,通过对实验结果的测定与分析探讨了影响水热制备的几种可能的因素,确定了水热合成的适宜的沉淀剂为NaOH溶液,水热合成适宜的温度为200℃。     

磷钨酸／硅胶催化剂催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

以溶胶-凝胶法制备的磷钨酸／硅胶为催化剂、通过环己酮和1，2-丙二醇反应合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨磷钨酸／硅胶对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇量比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对产品收率的影响。实验表明：磷钨酸／硅胶是合成环己酮1-2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在门（酮）：门（醇）=1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．5％、环己烷为带水剂、反应时间45min的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达79．8％．