Zr基非晶合金多孔材料的制备与性能

采用液态金属渗流法制备直径为6 mm 的Zr基块体多孔非晶合金,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析多孔材料的结构、形貌、断口特征和相组成,同时对多孔非晶合金的孔隙结构和力学特点进行分析.结果表明:采用CaC2作为孔隙支撑材料,能够制备出孔隙分布均匀、孔隙直径为0.2～0.8 mm的多孔非晶合金,其密度和孔隙率分别为3.57 g/cm3和47%.压缩力学性能实验表明:该多孔非晶合金的应力-应变曲线具有锯齿状变化规律,应力逐渐降低,其最大强度和应变分别为383 MPa和18.6%,应变量远大于单相非晶合金的应变量.     

一种新型Nd基块体非晶合金

在铜模铸造条件下制备了直径2．5mm的Nd61Fe30Zn9块状非晶合金．在普通DSC条件下，没有观察到这种合金的玻璃转变温度，晶化温度为730K，比Nd60Fe30Al10非晶合金的晶化温度低约70K，因此该合金的热稳定性较低．熔化行为分析表明，合金Nd61Fe30Zn9的熔化过程为单峰吸热过程，且熔化区间仅为54K，说明该合金的成分接近合金的共晶成分，但母合金的自然凝固组织不具有共晶凝固特点，表现为粗大的枝晶状组织．讨论了成分和组织对合金非晶形成能力的影响．     

原位自生TiC和(Ti,W)C增强Fe基复合材料的研究

利用块体原材料原位合成10%TiC-Fe和(Ti,W)C-Fe两种复合材料,采用扫描电镜分析了复合材料的微观结构,利用X射线分析了相组成.结果表明,在TiC-Fe复合材料中,TiC作为唯一的第二相呈现粒状和条状两种形态.分析认为,粒状相为亚共晶相,而条状第二相为共晶相.通过用W替代部分Ti,成功地制备了10%(Ti,W)C-Fe复合材料,其中(Ti,W)C作为唯一的第二相比较均匀地分布在Fe基体中,其形态大部分呈粒状,条状相较少.在粒状(Ti,W)C相中,中心富Fe,而边缘W、Ti和C元素的分布是均匀的.与TiC相比,(Ti,W)C的密度更接近Fe,更适合作为大型铸件的增强相.     

热处理制度对一种单晶镍基高温合金γ′相形貌演化的影响

研究了热处理制度对一种单晶镍基合金γ′相形貌演化的影响。结果表明：没的热地合金的γ′相形貌有很大的影响。合金经固溶处理后,γ′相细小弥散析出,一次时效处理使γ′相平均尺寸增大,一次时效温度在1200℃以上时,由于基体通道变宽,有细小的二次γ′相析出,二次时效处理对γ′相平均尺寸影响不大,只是增加γ′相的正方度。     

化学热处理钎焊机理的研究

介绍了一种新的钎焊技术，即化学热处理钎焊法，并对钎焊机理进行了探讨。试验结果表明：化学热处理钎焊法具有操作简单、适用性强、自钎功能好、焊缝强度高等优点     

活化烧结制备TiC-Ni金属陶瓷复合材料及其性能

采用球磨法制备TiC/Ni金属陶瓷复合材料粉末,粉末在3000kg/cm2压力下压制成形,在1340℃进行真空液相烧结.对活化粉末进行XRD分析和TEM分析,采用普通金相显微镜对烧结体的微观组织进行分析,用三点弯曲试验测试其抗弯强度,在硬度测试仪上测试其硬度.结果表明:TiC/Ni金属陶瓷复合材料可在1340℃进行烧结制备,球磨初期粉末烧结体的微观组织随着粉体球磨时间的延长逐渐得到改善;过分延长球磨时间,则由于粉末中引入大量的缺陷和严重加工硬化而导致粉末压缩性能下降,进而抑制了材料的烧结致密化能力,使得烧结体的孔隙率急剧上升,力学性能相应下降.     

金属间化合物中的析出

本文对金属间化合物中的析出现象的特异性，析出条件，析出物与位错间的相互作用等问题进行了比较深入的论述，丰富了金属间化合物中的析出强化理论 。     

Al—Li合金显微组织与力学性能关系的研究

研究8090A1-Li合金显微组织和力学性能的关系．通过定量分析的方法分析了δ’相的尺寸、数量对合金力学性能的影响．结果表明：时效初期δ’相长大速度较快，δ’相平均尺寸长到13nm时，合金的屈服强度达到530MPa．     

大块非晶合金淬态相等温长大过程

利用石英管水淬法制备了ZR41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5大块非晶合金,在真空度不小于10-3Pa和原材料纯度99.9%的情况下,当制备样品直径大于10mm时,经常发现非晶基体中含有一定数量的淬态相,该相的数量不在X衍射仪检测范围内,同时DSC分析表明,这些淬态相对非晶合金的过冷液相区、晶化温度和玻璃转变温度影响也较小.非晶合金过冷液相区内的等温晶化过程表明,晶化初期淬态相具有优先长大的趋势,并有亚稳过渡相的生成.而在晶化的后期,形核和长大同步进行.利用经典形核和长大理论分析了非晶合金的形核和长大过程.     

固溶处理对1种镍基单晶高温合金组织的影响

采用光镜、扫描电镜对1种镍基单晶高温合金的铸态组织和不同温度固溶处理后的组织进行了观察，研究了不同温度固溶处理对γ′相尺寸、γ／γ′共晶、成分偏析的影响。结果表明：合金枝晶间γ′相的固溶温度高于枝晶干γ′相的固溶温度，随固溶处理温度的升高，γ′相尺寸略有增加，γ／γ′共晶量及成分偏析降低；1290℃，4h，AC固溶处理后合金枝晶干、间γ′相全部固溶，1310℃，4h，AC固溶处理后合金中γ/γ′共晶全部消除，1320℃固溶处理时，合金中出现初溶现象；确定1310℃，4h，AC为合金的固溶处理工艺。