CaCO3-SiO2掺杂对Sr0.44Ca0.08La0.48Fe11.3Co0.3O19-δ铁氧体微结构及磁特性的影响

采用传统氧化物陶瓷法制备Sr0.44Ca0.08La0.48Fe11.3Co0.3O19-δ铁氧体永磁材料,系统探究了CaCO3-SiO2组合添加对材料微结构及磁特性的影响.结果表明,适宜CaCO3-SiO2组合掺杂可促进烧结致密化,同时抑制晶粒长大,提高材料的剩磁Br和矫顽力Hc.在CaCO3掺杂量为0.5～0.9 wt％、SiO2掺杂量为0.25～0.40 wt％范围内,当CaCO3和SiO2掺杂量分别为0.6 wt％和0.3 wt％时,烧结样品晶粒分布均匀且致密,具有较优磁特性,剩磁、矫顽力、磁能积达到最大,分别为:Br=4120 G,Hcj=4031 Oe,Hcb=3677 Oe,(BH)max=4.19 MGOe.     

ZrO2添加对MnZn铁氧体磁性能温度特性的影响

采用固相反应法制备了分子式为Mn_(0.711)Zn_(0.206)Fe_(2.083)O_4的MnZn软磁铁氧体,研究了ZrO_2添加对材料显微结构及磁性能温度特性的影响。结果表明,随着ZrO_2添加量的增加,MnZn铁氧体电阻率单调增大,密度、起始磁导率和饱和磁感应强度先增大后减小,剩余磁感应强度、矫顽力和总损耗(100 kHz,200 mT,25℃)先减小后增大。当ZrO_2添加量为0.01 wt%时,密度达到最大,起始磁导率和饱和磁感应强度在25～120℃宽温度范围均达到最大值,总损耗在25～120℃宽温度范围均有最低值。     

ZnO含量对MnZn铁氧体频率特性和直流叠加特性的影响

采用传统的陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体材料,研究了ZnO含量对材料频率特性和直流叠加特性的影响。结果表明:截止频率随ZnO含量的增加先降低后增高,磁导率越高,截止频率越低;高饱和磁感应强度是获得较好直流叠加性能的基础;随叠加直流的增大,ΔBs-r(=Bs-Br)逐渐增大,而后开始缓慢下降,ΔBs-r较大的样品,其直流叠加特性较好;磁导率随叠加直流的增大先增加后缓慢减小,最后趋于平缓。     

ZnO对MnZn铁氧体磁导率和损耗温度特性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体.通过对铁氧体断面微观形貌的表征及密度、电阻率和磁特性的测试,研究了ZnO含量对低损耗MnZn功率铁氧体起始磁导率(μ1)和损耗温度特性的影响.结果表明,随着ZnO摩尔分数的增加,室温下MnZn功率铁氧体的μi、饱和磁感应强度Bs、密度及电阻率均先增大后减小,损耗先减小后增大,居里温度一直降低.当x(ZnO)=14.5%时,室温下铁氧体的μ1、Bs、密度及电阻率均达到最大值,而磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)及总损耗(Pcv)达到最小值.同时,铁氧体的μiT曲线Ⅱ峰及最低损耗所对应的温度点向低温移动.Ph-T曲线与μi-T曲线呈相反的变化趋势;Pe-T曲线与经典涡流损耗不一致,主要是由于与磁滞损耗有关的附加涡流损耗(Pe,exc)对总的涡流损耗有一定贡献.最终,当x(ZnO)=14.0%时,MnZn铁氧体材料的室温μi为3180,在25～120℃温度范围总损耗(Pcv)为280～350 kW/m3,具有优秀的宽温低损耗特性.     

ZnO对锰锌铁氧体磁性能温度特性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体,通过在不同温度下对铁氧体磁性能的测试,研究了ZnO含量对MnZn功率铁氧体磁性能温度特性的影响.结果表明,MnZn功率铁氧体室温下的起始磁导率和饱和磁感应强度随ZnO含量的增加呈先升高后下降的趋势,当w(ZnO)=12%时,起始磁导率和饱和磁感应强度达到最大值.同时,ZnO含量增加,起始磁导率-温度(μ_i-T)曲线Ⅱ峰所对应的温度点向低温移动,居里温度则一直降低.在100 kHz、200 mT条件下,随着ZnO含量的增加,常温下铁氧体的损耗先减小后增大,且损耗最低点温度也逐渐降低,并对应着μ_i-T曲线的Ⅱ峰位置.     

添加MoO_3对MnZn铁氧体机械与磁性能的影响

用氧化物陶瓷工艺制备了添加MoO_3的MnZn铁氧体.用扫描电子显微镜观察样品的微观形貌,用X射线衍射仪测量晶格常数,计算了平均晶粒尺寸和气孔率.测试了样品的密度、抗弯强度、维氏硬度以及磁性能.结果表明,MnZn铁氧体的抗弯强度和维氏硬度主要受气孔率的影响,添加适量的MoO_3可促进晶粒生长,同时降低气孔率,进而改善材料的微观形貌,提高其机械性能和磁性能.     

聚合物气辅共挤成型中气体入口位置对层间界面的影响

基于流变学基本方程和Phan Thien-Tanner(PTT)本构方程,针对不同气体入口位置,建立了矩形截面双层型材气辅共挤出的三维非等温粘弹有限元模型;使用粘弹应力分离法(EVSS)和非协调流线迎风法(SU)等有限元方法,对共挤界面进行了数值模拟,分析了气体入口位置对界面粘性包覆及剪切应力的影响规律。结果表明,随着气体入口位置与口模入口面之间距离的增加,界面粘性包覆程度和气体入口处界面上的剪切应力峰值均增大,而共挤界面上最大剪切应力值均在口模入口面上,其大小与气体入口位置几乎无关。先汇料后进气的气辅口模结构不利于共挤制品界面质量控制。     

刷镀镍铁钨合金

长期以来,工业化国家为了延长机械的使用寿命,都把机械的耐磨问题作为重要课题进行研究。到目前为止,世界上公认的最好耐磨镀层是硬铬镀层。虽然硬铬在常温下硬度高,但却存在许多严重缺陷:(1)镀硬铬所必须使用的镀液中含有剧毒的六价铬。这是各国环境保护法律中法定限制的有害物质;(2)硬铬的硬度虽在常温下很高,但随着温度的升高,硬度迅速降低,硬度的热稳定性很差;(3)硬铬的耐腐蚀能力很差,厚度为0.025～0.035毫米的硬铬镀层,经中性盐雾试验12小时,就产生严重锈蚀;(4)由于镀铬液的毒害性,不能用于刷镀,而槽镀铬的均镀能力又很差,致使加工精度稍高的零件镀铬后必须进行     

CaCO3添加对NiCuZn铁氧体磁性能及电学性能的影响

采用固相反应法制备了NiCuZn软磁铁氧体,探究了CaCO_3添加对铁氧体微观结构、磁性能以及电学性能的影响。运用砖墙模型,对晶界及晶粒的电阻率进行了近似计算,结果表明,在低频时,NiCuZn铁氧体的电学特性趋向于晶界特性,在高频时,其电学特性主要由晶粒决定。综合考虑到NiCuZn铁氧体材料的磁电性能,当CaCO_3添加量为0.04 wt%时,样品具有高起始磁导率(1370)、高饱和磁感应强度(353 mT)及高电阻率(1.2×10~8?·m),磁电性能最为优异。     

刷镀镍铁钴合金

刷镀是快速电镀中最常见、最简单的一种方法,这种方法在国内外都得到广泛应用,对各种镀层的刷镀工艺进行了大量研究。我们为寻求一种硬度高,可靠厚度大,镀液成本低的刷镀层,研制成功了镍铁钴合金刷镀工艺。经几年来的生产实践和使用效果表明,这种新的刷镀层有许多独特的优点。镍铁钴合金刷镀层的组成 镍