炉渣中铅锌还原挥发的研究

从冶炼炉渣中回收铅锌,讨论了还原温度、还原时间、煤和石灰的配入量等因素对铅锌还原挥发的影响.实验结果表明,在煤的配入量为炉渣质量的50%、还原温度1150 ℃、还原时间40 min、石灰配入量为理论量的0.8～0.85倍的条件下,锌的挥发率高于95%,铅的挥发率高于97%.     

TiCl4和O2在金红石型TiO2(110)表面的吸附机理

基于密度泛函理论(DFT)中广义梯度近似(GGA)下的BLYP、PBE泛函,研究了TiCl_4、O_2在金红石型TiO_2(110)晶胞表面上不同位点的吸附,以及TiCl_4和O_2分子共吸附后在最稳定吸附构型上的解离过程。结果表明,O_2分子在TiO_2(110)晶胞表面上最稳定的吸附位点为氧空位,O_2分子吸附在氧空位后,其中一个O原子与Ti5c原子成键形成桥位氧(O_(bri));另一个O原子形成O增原子(O_(ada)),吸附能为-11.58 kJ/mol,Mulliken电荷布居分析表明O_2分子向表面转移了0.12 eV电荷;TiCl_4分子在TiO_2(110)晶胞表面上最稳定的吸附位点为桥氧位,吸附能为-48.64 kJ/mol,Mulliken电荷布居分析表明TiCl_4分子向晶胞表面转移了0.26 eV电荷;TiCl_4与O_2在各自最佳的吸附位上吸附后,TiCl_4分子在O增原子(O_(ada))的作用下按—TiCl_4→—TiCl_3→—TiCl_2→—TiCl的主要路径发生解离,在TiCl_4分子解离过程中,正反应方向上的活化能垒均小于逆反应方向上的活化能垒,说明TiCl_4分子的解离过程为放热反应。     

镍基电池的回收及锌镍电池负极回收技术

综述了镍基电池回收再生的方法,并分析了目前镍基电池常用的火法、湿法回收以及再生技术的利弊,提出了一种锌镍电池回收再生思路,并对该思路中负极回收方法进行了探究.结果表明,该锌镍电池回收再生思路具备一定可行性,且该思路下负极回收效果良好;采用硝酸浸出可使废阴极中Zn和Cu的浸出率分别达到99.94%和99.99%;采用锌粉置换和萃取法均可使浸出液净化过程中杂质铜的去除率达99%以上.      

我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

黄铜矿型透明导电CuInO_2的研究进展

CuInO2是重要的具有黄铜矿结构的新型双极性透明导电材料,可用于电子照相记录、固定显示、光存储器、终端显示设备、防静电(静电屏蔽)、光电转换器件、热反射、大面积发热体、航空航天、光电化学、变色发光、气敏检测、超导等领域。介绍了固相反应法、阳离子交互反应法和化学共沉淀法制备CuInO2粉体,PLD法和RF磁控溅射法制备CuInO2薄膜。讨论了制备CuInO2粉体及薄膜的发展现状及存在的问题。     

辉锑矿碱性体系浸出锑的试验研究

针对国内某辉锑矿进行碱性硫化钠体系法浸出锑的研究,通过改变Na_2S浓度、NaOH浓度、浸出时间、浸出温度、液固比进行条件试验。确定出经济可行的浸出条件:当硫化钠过量系数为1、Na_2S浓度与NaOH浓度比6:4、浸出时间30 min、浸出温度50℃、液固比4∶1条件下进行浸出时,锑的浸出率达到96.19%。当温度达到90℃时,锑的浸出率能达到99.54%。     

锌酸钙表面沉积Ca Sn(OH)6的制备及锌镍二次电池应用

为了改善锌镍二次电池中锌负极存在的严重极化问题,并提高锌负极的电化学性能和循环稳定性,采用水热–共沉淀法制备了表面沉积CaSn(OH)₆的锌酸钙,研究了CaSn(OH)₆的沉积对锌酸钙的形貌结构和电化学性能的影响。结果表明：水热–共沉淀法可以让CaSn(OH)₆沉积在锌酸钙表面,且制得的锌酸钙结晶度高。Ca Sn(OH)₆的沉积降低了锌酸钙的电荷转移电阻,加快了电化学反应速率,并提升了锌酸钙的耐腐蚀能力和电荷传递速率,有效的改善了锌电极的极化现象。将表面沉积Ca Sn(OH)₆的锌酸钙用作锌镍电池负极活性物质时,电池在0.2 C充放电循环70次后的容量保持率为85.34%。     

黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究

首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠。分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响。结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6∶1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L。在此条件下,锑的浸出率达到80%以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45%的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 MPa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98%以上。对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求。