添加元素Sn对Gd5Si2Ge2合金磁热效应的影响

为了解决Gd5Si2Ge2磁制冷合金居里点低，制冷温区狭窄问题，采用合金化的方法，利用添加元素Sn代替Si或Ge，提高了Gd5Si1.9Ge2Sn0.1材料的居里温度，同时保持工质材料Gd5Si2Ge2的巨磁热效应，并相对于Gd5Si2Ge2合金的制冷温区有了很大的拓展。     

添加Sn对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料结构和磁性能的影响

在Nd10Fe84B6添加0.5 at%Sn元素,合金晶化后Sn富集于富Nd相,富Nd相的生成使得合金中α-Fe相的相对含量增加,合金的剩余磁化强度,矫顽力和剩磁比有所改善。而在Nd9.5Fe75.5Co5Zr3.5B6.5合金中添加1 at%Sn元素后,虽然晶化后合金的晶粒变细小,α-Fe相的相对含量也有所增加,然而由于过多的富Nd相、富B相和富Zr相等软磁性相或非磁性相的存在,使得合金的剩余磁化强度和磁滞回线的方形度降低,进而降低了合金的综合磁性能。     

Zr对Nd2Fe14B/α-Fe快淬纳米复合永磁材料的影响

主要研究了Zr对Nd2Fe14B/Fe快淬纳米复合永磁材料的影响.研究发现,Zr元素的添加提高了快淬薄带的非晶热稳定性,晶化处理后的矫顽力和磁滞回线的方形度.三维原子探针分析发现,快淬薄带晶化后Zr在硬磁性相内部以及晶粒之间分布不均匀,有利于细化晶粒、提高的矫顽力以及改善磁滞回线的矩形度.     

Nd_(11)Fe_(71)Co_8V_(1.5)Cr_1B_(7.5)合金结构与磁性能的研究

采用熔体快淬及晶化处理工艺制备Nd1 1 Fe71 Co8V1 .5Cr1 B7.5纳米晶合金。运用XRD ,DTA等方法研究了快淬工艺与热处理工艺对该合金纳米晶形成、晶化过程及磁性能的影响。结果表明 ,快淬速度和热处理温度都明显地影响Nd1 1 Fe71 Co8V1 .5Cr1 B7.5纳米晶的形成及其磁性能 ;该合金在晶化过程中先后出现了 3个放热峰 ,分别对应软磁相α Fe ,亚稳相和硬磁相Nd2 Fe1 4B 3个晶化相。快淬速度 2 1m·s- 1 制备快淬薄片经 64 0℃ 4min晶化处理后 ,制成的粘结磁体的最佳磁性能为 :Br=0 64T ,JHc=90 3 5kA·m- 1 ,(BH) max=71kJ·m- 3。     

Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5合金结构与磁性能的研究

采用熔体快淬及晶化处理工艺制备Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5纳米晶合金. 运用XRD, DTA等方法研究了快淬工艺与热处理工艺对该合金纳米晶形成、晶化过程及磁性能的影响. 结果表明, 快淬速度和热处理温度都明显地影响Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5纳米晶的形成及其磁性能; 该合金在晶化过程中先后出现了3个放热峰, 分别对应软磁相α-Fe, 亚稳相和硬磁相Nd2Fe14B 3个晶化相. 快淬速度21 m*s-1制备快淬薄片经640 ℃/4 min晶化处理后, 制成的粘结磁体的最佳磁性能为 Br=0.64 T, JHc=903.5 kA·m-1, (BH)max=71 kJ·m-3.     

碳化铈水解氧化法制备CeO2纳米粉

提出了一种可大规模制备CeO2纳米粉的有效方法.用碳化铈水解氧化制得颗粒大小为3~5 nm的CeO2纳米粉.研究了各种实验参数包括水解温度、反应时间和投料比对CeO2纳米粉比表面积的影响.结果表明:较低的水解温度(室温附近),较高的投料比(1:20(g/mL))和适当的反应时间(18 h)可得到比表面积为149 m2/g的CeO2纳米粉.优化实验参数(水解温度为30℃,水解时间为18 h,投料比为1:20(g/mL),滤饼在空气中80℃烘干4 h)得到中间产物Ce(OH)3和目标产物CeO2,并用XRD、TEM、SAED及紫外可见光分光光度计进行测试表征.发现Ce(OH)3是由大量长为50~100 nm,直径为5~20 nm的纳米棒组成.CeO2纳米粉具有较高的紫外吸收性能和较好的催化CO性能.     

氩弧焊工艺对Fe3（Al,Cr）金属间化合物力学性能的影响

研究了氩弧焊工艺对Ｆｅ３（Ａｌ，Ｃｒ）金属化合物的机械性能的影响。指出，Ｆｅ３（Ａｌ，Ｃｒ）金属间化合物的焊接性能对于焊接条件和合金成分是非常敏感的，加Ｎｂ能改善它的焊接性能。     

双相纳米晶Nd2Fe14B/α-Fe磁体的热稳定性研究

采用快淬法制备出成分为Nd8.5Fe75Co5Cu1 Zr3Nb1 B6 .5和Nd8.5Fe74 Co5Cu1 Nb1 Zr3Cr1 B6 .5的双相纳米晶永磁材料 ,加入粘结剂后制成粘结磁体 ,研究了其磁性的热稳定性和抗氧化性能。结果发现 ,两种双相纳米晶磁体都具有较好的抗氧化性能 ,且在一定温度处理后磁通损耗较少 ,其中加入合金元素Cr后效果尤为明显。     

Preparation and Magnetic Properties of Melt-Spinning Nd2Fe14B/α-Fe Nanocomposite Magnets

Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5 magnet was prepared by melt-spinning and subsequently annealed. The effects of the wheel speed on the magnetic properties and microstructure were studied. The results reveal that fine nanocomposite microstructure consisting of Nd2Fe14B and α-Fe phases can be developed at an optimum wheel speed of about 21 m·s-1. After optimal annealing (640 ℃×4 min), magnetic properties of Br=0.64 T, jHc=903.5 kA·m-1 and (BH)max=71 kJ·m-3 were obtained for the bonded magnets. The addition of Cr element significantly reduces grain size, increasing the intrinsic coercivity and maximum magnetic energy product.     

合金元素在Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料中的分布

主要利用三维原子探针研究了Nb和Zr等元素在Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料中的分布情况。研究发现，Nb、Zr等元素的添加改善了合金的微观结构，使得合金晶化后晶粒细小均匀，晶粒形状更为规则，合金的综合磁性能得到提高。三维原子探针分析结果表明，Nb元素不固溶于Nd2Fe14B硬磁性相，主要以NbFeB的形式在晶界处析出；Zr元素在Nd2Fe14B相内有较高的固溶度，与Nb、Fe在晶界处以成份接近（Zr，Nb）Fe2相的形式析出，富Nb相和富Zr相在晶界的析出阻碍了晶粒的长大，进而细化了晶粒，改善了磁性能。