岩石粉状乳化炸药组分分析方法的改进

文章叙述了改进的岩石粉状乳化炸药组分分析方法,并按此方法对两家炸药样品和标准试样分别进行了测试.结果表明,该方法具有简便、快速、准确的优点,适用于岩石粉状乳化炸药研制和生产过程对理化指标的监测.     

Ⅱ型粉状乳化炸药的研究

通过对粉状乳化炸药配方、工艺、爆炸性能和安全性能的优化和深入研究,成功地开发出了Ⅱ型岩石粉状乳化炸药和Ⅱ型煤矿许用粉状乳化炸药,显著降低了粉状乳化炸药的生产成本,提高了作功能力和本质安全性.     

粉状乳化炸药爆温的理论计算

文章对粉状乳化炸药的爆温进行了计算：用B-W法确定了粉状乳化炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律以炸药原料和爆炸产物各组分的定容生成热为基础计算了其定容爆热,用加权法算得了爆炸产物的摩尔定容热容,最终计算得到岩石粉状乳化炸药的爆温为2695 K,一级、二级、三级煤矿许用粉状乳化炸药的爆温依次为2651 K、2597 K、2510 K.计算结果显示随着氯化钾含量的增加,煤矿许用粉状乳化炸药的爆热、爆温均呈现降低的趋势.当氯化钾含量在4%～9%范围内递增时,炸药的爆热、爆温的降低与氯化钾含量呈线性关系.     

粉状乳化炸药安全性能研究

粉状乳化药是一种无单质炸药敏化的高性能抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ．ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ，文中对该炸药的安全性能进行了较详尽的阐述。实验结果证明，粉状乳化药具有较好的生产，运输和使用安全性。     

MRB型乳化炸药的组分分析

文中叙述了以Ｔ１５２为乳化剂的ＭＲＢ型乳化炸药组分的测定方法，研究发现，分析ＭＲＢ型乳化炸药时，先采用先水乙醇存乳，再用石油醚溶解复同相，然后进行组分这样测得各组分的含量与实际含量很接近，试验表明所用方法准确可靠，可用于ＭＲＢ型及类似炸药的组分分析。     

煤矿许用粉状乳化炸药的设计与研究

从配方、工艺、爆炸性能和安全性能多个方面对煤矿许用粉状乳化炸药进行了研究,成功地开发了一种性能优异的新型煤矿许用炸药.     

新型乳化炸药的研究

文中介绍了一种新型的粉状乳化炸药。该炸药形态为粉状,但具有乳化体系的微观结构,爆炸性能优良,抗水、贮存性能好。采用喷雾成粉工艺,工艺简单、工艺性好。该药的研制为乳化炸药新产品的开发提供了一条新的技术途径。     

提高粉状乳化炸药储存稳定性的方法研究

文章探讨了不同添加剂对提高粉状乳化炸药储存稳定性的作用。试验发现,滑石粉可以有效地减少粉状乳化炸药的结块现象,提高储存稳定性。当粉状乳化炸药水分质量分数较低时,作为硝酸铵晶型抑制剂的硝酸钾能有效地抑制粉状乳化炸药的结块现象。采用聚异丁烯醇胺型乳化剂（PIBSA-TEA）能提高粉状乳化炸药的储存稳定性,如果将其和聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂（T152）复配使用效果更佳。在油相添加一定质量的松香能延长炸药储存期,但加入量太高,生产过程中脱水困难,效果下降。     

乳化炸药套管装药实验研究

文章研究了乳化炸药套管装药的阻隔防爆性能。通过改变套管中心管材质、粗糙度及药层厚度等参数,系统地分析了乳化炸药套管装药条件下的阻隔防爆效果,得到不同材质的中心管套管装药的临界药层厚度。光滑实心钢棒的临界药层厚度小于2．5ram;壁厚1．0mm的不锈钢管以及装满碳酸氢钠的壁厚0．3mm不锈钢管的临界药层厚度小于3．0mm;粗糙木棒的临界药层厚度介于2．5mm和4．0mm之间;而壁厚0．3mm的不锈钢管与光滑实心木棒的临界药层厚度大于4．0mm。外部约束强度越强,套管装药爆轰传播长度越长。置于钢板上时套管爆轰传播的长度为310．0mm,悬吊时爆轰长度为270．0mm。     

醇胺乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用*

采用聚异丁烯丁二酸酐分别与三乙醇胺和乙醇胺反应合成了两种醇胺乳化剂。用乳化剂制备了乳化基质,并测试了乳化基质的微观结构、黏度和储存稳定性。通过测定乳化剂在乳化炸药中的相容性及含醇胺乳化剂乳化炸药的爆轰性能,对它们在乳化炸药中的应用进行了研究。相比于失水山梨醇单油酸酯和聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂,两种醇胺乳化剂均体现出较强的乳化能力,制备的乳化炸药具有更长的储存期。在两种醇胺乳化剂中,聚异丁烯丁二酸酐-三乙醇胺乳化剂显示了更强的乳化性能。