氯化铵对紫色红曲霉固态发酵红曲色素和桔霉素合成的双向调控作用

研究了氯化铵对紫色红曲霉M3103次级代谢产物中红曲色素和桔霉素合成代谢的影响及其调控机制。结果表明:在以红米为固态发酵基质的培养基中外加氯化铵能显著提高红曲色素产量,降低桔霉素产量;通过高效液相色谱-紫外可见光全波长扫描分析红曲色素组成,发现添加氯化铵显著提高了红曲黄色素和橙色素的产量;通过实时荧光定量PCR检测,红曲色素合成关键基因mppC、mppD、mppE、MpFasA2和MpPKS5的表达量与空白组相比均显著上调,而桔霉素合成关键基因ctnA和PksCT的表达量与空白组相比均显著下调。固态发酵中添加适量的氯化铵可影响紫色红曲霉M3103对营养物质吸收和代谢,有利于促进红曲色素尤其是黄色素的生物合成,抑制桔霉素的合成。     

酶法制备HAP的研究

采用酶法水解鸡骨泥制备水解动物蛋白(HAP),比较了Flavourzyme、Protamex、Alcalase、胰蛋白酶等酶的水解效果.结果表明,用Flavourzyme在pH7.0、温度50℃时的水解效果最好.通过对水解度的控制,可以使HAP液中含有较多的风味前体,为通过美拉德反应制备鸡肉味香料奠定基础.     

辅料对燕皮加工特性的影响

通过正交试验设计,以加工中的延展性、粘度及成品的感官评定为指标,优化燕皮加工中辅料的添加量。实验结果表明,当复合碱液、添加剂A、盐的添加量分别为1%、3%、和2%时,肉粉团具有最好的加工特性,加工出的燕皮产品与4种市售产品进行比较,其韧性、脆性高于市售燕皮C和D,但略低于市售燕皮A和B;且其淀粉含量较低,蛋白质含量较高,所形成的蛋白框架也比较牢固,煮制时淀粉颗粒溢出的程度小,因而煮制损失率低。     

大批量细长轴磨削加工质量控制

在主轴的大批量磨削生产中,生产的稳定性直接影响到产品的生产周期、产品的合格率.造成产品质量波动的因素有很多,很难对每一种因素进行单独控制.将主轴磨削过程中造成产品质量波动的"4M1E"因素分为随机性原因和系统性原因,对产品质量影响较大的系统性原因采用-x-R控制图同时控制质量特性值的集中趋势(平均值-x的变化)与离中趋势(极差R的变化),把-x控制图和R控制图联合使用,通过抽检的方法,将数据绘制成图,根据点的分布情况,判断生产过程是否处于受控状态.若生产不稳定,则能及时报警.有效控制磨削过程处于稳定生产状态.     

企业BOM的集成管理

物料清单（ＢＯＭ：ＢｉｌｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌ）是企业运行制造资源计划（ＭＲＰⅡ：ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＲｅｓｏｕｒｅｃｅｓＰｌａｍｍｉｎｇ）的核心,统一而有效的ＢＯＭ将对ＭＲＰⅡ运行有重要意义,文章从ＢＯＭ的基本概念出发,系统阐述了ＢＯＭ在企业中的地位及作用。并通过对现阶段企业ＢＯＭ在实际应用中的一些亟待解决的问题进行了深入 分析与探讨,提出了解决这些问题一些思想和方法。     

鸡蛋中卵黄高磷蛋白的研究

本文介绍了鸡蛋中卵黄高磷蛋白的制备、功能性质及其开发应用的前景。     

红曲废渣发酵制备枯草芽孢杆菌微生态制剂

本研究通过单因素和响应面分析优化红曲废渣制备枯草芽孢杆菌微生态制剂的条件,对发酵过程中可溶性糖和可溶性蛋白质的含量进行追踪,以分析菌体增长的限制因素,并对该微生态制剂的储藏稳定性和体外抗氧化性进行评估.结果表明,当发酵条件为:红曲废渣浓度100 g/L,枯草芽孢杆菌接种量为10％(5 lg CFU/mL),摇床转速为2...     

双酶水解鸡骨泥的工艺优化

对鸡骨泥进行酶水解,经筛选确定中性蛋白酶和Flavourzyme复合风味酶的组合能有效酶解鸡骨泥。经正交试验分析,确定酶解的最佳工艺为:酶解温度50℃、pH值8.5、中性蛋白酶和Flavourzyme复合风味酶的添加量分别为0.75%和1.50%、底物浓度5%、水解时间2.5h。在该条件下酶解效率最高,水解度和氮收率分别为37.11%和92.50%,酶解产物澄清无苦味及腥味,且游离氨基酸含量显著增加。     

福建红曲产业的发展现状与对策

红曲在我国应用历史悠久,分布广泛,其中又以福建红曲最为著名。 但目前福建红曲产业面临生产技术水平不高、产品研发 创新不足等等问题,导致产业发展受阻。 该文分析了福建省红曲产业发展的现状、发展潜力及所面临的问题,并从企业应对策略、政 府引导扶持、产学研合作交流三方面提出对策,助力福建红曲产业的传承与发展。     

六角头螺栓断裂分析

六角头螺栓安装1 a后出现断裂,对螺栓断口采用宏观检验,断口较平直,断面上存在放射状条纹。断口分析表明,晶粒间有二次裂纹,晶面上存在大量"鸡爪痕",部分区域微观形貌为准解理断口,并伴有少量韧窝。表面和心部显微硬度满足标准要求,断裂螺栓心部组织为回火索氏体,螺栓断口附近螺纹表面未发现増碳现象。断裂螺栓断口氢质量分数为3×10~(-6)。结果表明:螺栓为氢脆断裂,是由于选材不合理、基体残留氢含量偏高及螺栓硬度偏高造成的。