超声波技术在棉PLA织物退浆中的应用

探讨超声波技术在棉PLA混纺织物酶退浆中的应用效果及退浆工艺优化。分别采用常规酶退浆与超声波酶退浆对棉PLA混纺织物进行退浆,比较了退浆后织物的退浆率、白度和经向断裂强力,并对超声波酶退浆条件下的酶浓度、双氧水浓度、精炼剂浓度、保温温度和保温时间及pH值进行了优化。试验结果表明:与常规酶退浆相比,超声波作用下的酶退浆可使棉PLA混纺织物的退浆率和白度明显提高,但断裂强力有一定程度下降;超声波作用下的酶退浆较理想工艺为退浆酶浓度5 g/L,双氧水浓度8 g/L,精炼剂浓度8 g/L,保温温度70℃、保温时间50 min,pH值7.5。认为,将超声波技术应用在织物酶退浆中具有节能减排的实际意义。     

稀酸预处理玉米芯提取木糖的研究

通过单因素实验法和正交实验法优化了以玉米芯为原料制备木糖实验过程中各工艺参数,包括固液比、酸浓度、处理温度以及处理时间。结果表明,稀酸预处理过程各因素对玉米芯木糖提取率影响程度由大到小的顺序为:处理温度酸浓度处理时间。且在降低酸浓度和减少反应时间的情况下,仍可使木糖得率达到较高的水平,优化的实验条件为:固液比1∶10,酸浓度1. 2%,处理温度120°C,处理时间90 min。在此条件下,木糖得率可达86. 36%。     

成熟度和贮藏温度对草莓贮藏期间果实品质的影响

为了研究草莓果实成熟度、贮藏温度与果实品质之间的关系,找到最佳的果实采摘成熟度和贮藏温度,考察了草莓果实的三种成熟度(1/2、3/4、全熟),在三个温度梯度(3、10、15℃)下贮藏9d,果实的货架品质(腐烂指数、失重率)、质构(硬度)、风味(可溶性固形物、可滴定酸)、营养价值(花青素、多酚、类黄酮物质)四个品质指标的变化情况.结果表明,贮藏9d后,1/2熟草莓果实具有较好的货架品质和质构,成熟度较高的草莓(3/4熟、全熟)具有较好的风味指标,果实成熟度和贮藏温度影响果实的货架品质、质构、风味及营养物质的含量.综合所述结果,在保证货架期和营养价值的情况下,草莓最佳采摘成熟度为3/4熟,采后贮藏温度为3℃.     

聚乳酸纤维织物前处理新技术

将超声波技术应用于PLA/棉织物酶退浆处理,比较常规酶退浆工艺与超声波工艺对PLA织物性能的影响。通过单因素试验优化了超声波酶退浆工艺：双氧水8 mL/L,精练剂4 g/L,退浆酶5 g/L,处理液pH值7.5,超声波频率45 Hz。在超声波作用下,生物酶前处理织物减重率提高15%,白度提高约20%以上。     

醋蒜提取物抗氧化活性初步研究

采用DPPH法和抑制脂质过氧化法考察了醋蒜提取物的抗氧化活性。醋蒜醇提取物、醋蒜液和水提取物均具有不同程度的抗氧化活性,三者抗氧化能力依次减弱,前两者活性较高;醋蒜醇提物和水提物的抗氧化性略低于鲜蒜提取物。本研究显示,醋蒜及醋蒜浸泡液是一种具有抗氧化功能的保健食品。      

2011年华海蔗区甘蔗螟虫测报分析报告

在华海蔗区选定几个测报点利用甘蔗螟虫性诱剂对甘蔗螟虫进行监测,以便掌握蔗区螟虫的发生规律,从而有效的指导蔗区螟虫的防治工作.     

印刷业走向数字化

进入新世纪以后.国际印刷业十分关注和担忧信息技术的飞速发展给印刷业带来的冲击.其焦点是电子媒体是否会取代传统媒体。网络技术特别是网络出版的发展使人们对印刷业的发展前景产生疑问。而数字技术对印刷业的挑战,与网络对印刷业的冲击相比.是一个更为现实、更为迫切的问题.现在几乎印刷流程的每个环节都面临着数字技术的挑战。     

火焰原子吸收光谱法测定保健酒中铅锰的探讨

酒样经蒸发驱赶酒精定容后,采用217nm波长,火焰原子吸收光谱法对保健酒中的铅、锰进行测定,在试验条件下,本法检出限为0.03mg/L和0.006mg/L,灵敏度为0.10 mg.L-1/1%和0.02 mg.L-1/1%,相关系数为0.9996和0.9997,样品加标回收率为93.6～103.6%和97.8～103.6%,相对标准偏差为0.54～3.26%和0.55～1.96%,用本法对三种保健酒和四种标准物质中的铅、锰进行测定,结果满意。     

木薯渣中淀粉和纤维素酶解糖化规律的研究

木薯渣经α-淀粉酶、糖化酶和纤维素酶单独酶水解时,其最佳酶用量分别为:2500U/g淀粉、2000U/g淀粉和120U/g纤维素。当木薯渣用α-淀粉酶与糖化酶用量一定时,底物浓度(5%、10%、15%)的增加,最佳酶水解时间(葡萄糖浓度最高时所需要的水解时间)会延长,且糖化酶所需的最佳酶水解时间明显长于淀粉酶。当纤维素酶在酶用量为120U/g纤维素,底物浓度为5%时,来自木薯渣中纤维素全部转化为葡萄糖。α-淀粉酶与糖化酶对木薯渣酶解具有协同作用,可提高最终糖浓度。当α-淀粉酶的酶用量为2500U/g淀粉,糖化酶的用量为3000U/g淀粉时,木薯渣浓度为5%和15%时,酶水解产生的最终葡萄糖浓度为28.98g/L和62.04g/L,其水解效率(相对于原料中淀粉)分别为100%和78.7%。