餐厨垃圾微生物发酵生产生物饲料的研究

以含水量60%的餐厨垃圾为原料,研究了对其用微生物（热带假丝酵母Candida tropicalis、啤酒酵母Sac-charomyces cerivisiae、枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis）发酵生产生物饲料的工艺条件。确定最佳工艺条件为：餐厨垃圾添加1.5%的尿素,以热带假丝酵母∶啤酒酵母∶枯草芽孢杆菌=1∶1∶1混合菌作为种子液,接种量2%,30℃发酵48h后,50℃烘干。在此条件下所得发酵产物的粗蛋白含量达到28%,比原来增加了4.5%,枯草芽孢杆菌及总酵母菌含量分别在5.2×109 cfu.g-1和8.4×108 cfu.g-1以上,发酵产物有芳香气味,适口性强,具有蛋白饲料和微生态制剂的双重特性。     

锌合金电镀与退镀

归纳了锌合金前处理的一般工序,包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金电镀铜-镍-铬及镀金的工艺,以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。     

酸性化学镀镍故障处理

镀液分解　　镀液分解时 ,可以看到在镀液中不仅镀件上有反应 ,而且在镀液内也有反应 ,镀液中气泡的析出量较正常情况下多 ,取出少量的镀液置于量筒中可看到悬浮的固体颗粒。此时 ,应立即停止施镀。将零件取出置于冷水中 ,镀液经过滤机抽入备用槽 ,调整镀液组份和 ｐＨ值 ,用 30 %～ 50 %的硝酸清洗镀槽。把槽壁上的镍层退完后 ,将用于退镍层的硝酸溶液移入另一备用槽 ,待下一次退镍层时再用。接着 ,用自来水和纯水冲洗镀槽。最后 ,再将镀液用过滤机抽入镀槽 ,升温至 85°Ｃ后施镀。如镀液此时仍有分解现象 ,则应再适量补充稳定剂 ,并调低…     

在胶束中竹红菌甲素的光物理特性

研究了竹红菌甲素在胶束水溶液中的增溶能力及其光物理特性。实验证明,竹红菌甲素可以增溶于非离子型(TX-100),阳离子型(TDPB)和阴离子型(SDS)胶束水溶液中,增溶能力的顺序为:TX-100>TDPB>SDS。观察到在胶束中竹红菌甲素的两种互变异构体比例变化,在TDPB胶束中在高居占度条件下生成了基态相迂复合物,吸收峰位λ_(max)630nm,其对应的激基缔合物在荧光谱中出现在λ_(max)670nm处。     

阻燃型电感器包封料通过鉴定

由化工部涂料工业研究所(常州)研制的化工部七五科技攻关项目阻燃型电感器包封料于年初在常州通过了化工部科技司主持的技术鉴定。电感器用包封料是使电感器绝缘、防潮、防热、阻燃及保证使用性能稳定可靠不可缺少的一种专用涂料。过去一直依赖进口。该阻燃型电感器包封料由 EW8823初封料和 EW8819外包封料组成。由于选择了适宜的基料和独特的固化剂,该产品具有调配方便、基本无毒、施     

加工条件对PP/芳纶复合材料横向拉伸性能的影响

对单向聚丙烯／芳纶纤维复合材料的横向拉伸性能进行了研究，讨论了压制时间、成型温度、成型压力，以及芳纶纤维的体积含量等对复合材料体系横向拉伸强度的影响。结果发现，随着压制时间、成型温度的增加，复合材料体系的横向拉伸强度提高；随成型压力的提高，复合材料的横向拉伸强度先升后降。此外，复合材料的横向拉伸强度随着芳烃纤维体积含量的增加而大幅度降低。     

除草剂田间药效试验推荐用药量的探讨

除草剂经过田间药效试验提出，推荐使用剂量必须准确、可靠。本文根据多年田间药效试验和实践对除草剂推荐用药量做了详细论述。苗后除草剂推荐用量应是在适宜的环境条件下，试验结果如温度15℃～27℃、空气相对湿度65％～90％、风速4m／s以下及杂草敏感期等；不良环境和极好的环境条件下的试验结果不应作为推荐用量的依据；不良环境条件下严重干旱、高温低湿，应加植物油型喷雾助剂；还应严格喷洒技术。苗前除草剂应根据不同质地(沙质土、壤质土、粘质土)、有机质含量(土壤有机质含量3％以下、3％～5％、6％以上)，pH值6以下、pH值7以上、除草剂的理化性质、适宜的持效期等，在干旱条件下采取混土施药等技术来确定推荐用量。喷洒技术要规范。     

PP及芳纶/PP结晶性能的分析研究

本文通过DSC对PP及芳纶／PP复合体系结晶性能的分析研究，得到了PP长丝热压成膜结晶性能的变化，芳纶对PP结晶性能的影响以及不同冷却方式对芳纶／PP结晶性的影响等规律。     

3,4-二氯硝基苯精制方法的研究

本文详细研究了用乙醇代替甲醇精制３，４—二氯硝基苯的有关影响因素。如加料温度、加料时间、溶剂与溶质比、溶剂浓度等影响因素。乙醇精制产品的质量和收率可达到甲醇精制的专利水平。     

不锈钢预镀纳米镍新工艺

在不锈钢工件上进行预镀纳米镍工艺,它融合了纳米技术、电镀技术以及化学镀技术,并具有极佳的均镀能力和结合力.不锈钢预镀纳米镍工艺在预镀前不需预浸程序,就可直接电镀,电镀镍后也不必很快就进行其它后续镀层的电镀,为不锈钢工件的自动化电镀提供了可靠保障.