镀银铜粉电磁屏蔽水性涂料的制备及性能研究

以丙烯酸类乳液和片状镀银铜粉为主要原料,添加润湿剂、分散剂、消泡剂、流平剂和水,制备得到电磁屏蔽水性涂料。涂料的制备工艺为：先将润湿剂、分散剂、部分消泡剂和镀银铜粉进行搅拌混合,再加入乳液搅拌均匀,最后加入流平剂和余下消泡剂制得屏蔽涂料。讨论了镀银铜粉含量、乳液种类及用水量对涂层导电性和电磁屏蔽性能的影响,并从导电机理、电磁屏蔽原理和涂层微观结构方面进行了分析。所制备的涂料在100 kHz～15 GHz的频率范围内,其屏蔽效能达到55~65 dB。     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用,正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展     

基于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3系统的水泥熟料矿物研究

采用石灰石、硬石膏、粉煤灰、硅石为原料,研究了固定铝硫比（P=3.82）条件下,氧化铝含量为10%时,碱度系数和煅烧温度对CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3系统水泥熟料矿物烧成的影响。结果表明,碱度系数为1.2,煅烧温度范围为1375~1425℃时制得的水泥为高贝利特硅酸盐水泥;C4A3S分解生成了C3A,而非C12A7;在SO3和C3A存在的条件下,促进C3S在低温下形成,部分C3S在高温下分解为α＇-C2S;水泥熟料的矿物形貌未发生明显的变化。     

石膏品种对硅酸盐--硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

在试验研究不同石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥凝结时间、标准稠度需水量、强度等性能影响的基础上,探讨了石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响机理。结果表明：二水石膏对该种复合体系水泥的缓凝作用比硬石膏明显,硬石膏易引起复合体系水泥急凝和需水量增大。石膏品种对硅酸盐一硫铝酸盐复合体系水泥强度的影响较复杂,与水泥体系中含铝矿物及其水化溶液中SO4^2-离子浓度有关;在蒸馏水和饱和石灰水中,二水石膏的溶解速度比硬石膏快,溶解度比硬石膏低。推导证实,石膏的溶解速度和溶解度是决定硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的主要因素。     

不同利用冷却机余风发电工艺对单位熟料热耗的影响

正1目前余热发电的不同取风工艺利用水泥窑余热进行低温发电是我国水泥工业普遍采用的节能技术,但由于发电和水泥(熟料)生产两个行业的差异以及水泥生产行业自身对余热发电认识的不统一,会给水泥生产工艺带来问题。传统的新型干法水泥生产工艺窑尾预热器排放废气温度达300℃以上,一     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料水化机理研究

研究了一种新型快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥的水化性能,并利用微量热仪、XRD、TGA、SEM等方法进行了水泥水化过程,水化产物和微观形貌结构的表征.实验结果表明:新型高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的早期水化放热迅速并集中,早期强度发展迅速;该水泥的早期水化产物主要为AFt和铝胶相,未发现CH相;在水化后期,生成的AFt会发生转化生成AFm相,同样没有发现CH相.随着水化的进行,水化产物不断增多,针棒状的AFt穿插,交错在凝胶之间,形成了较为致密的结构,从而提高了水泥的强度.     

助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的初步探讨

本文选择常用助磨剂主要组分,分别在粉磨过程中掺入及在水泥成品中外掺两种方式下初步探讨了掺助磨剂的水泥与超塑化剂适应性。实验结果表明,在粉磨过程中掺入本试验选用的五种助磨剂组分制成的水泥与超塑化剂均存在适应性不良的现象;而在水泥成品中外掺配制的助磨剂则无此现象。通过其它辅助实验及相关文献,初步探讨了助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的主要影响因素。     

水泥复合助磨剂的研究

对选择的多种有机和无机单组分进行系统研究,采用正交设计方法进行组成设计,研制了具有助磨和增强效果的水泥复合助磨剂试样。实验表明:研制的复合助磨剂试样对纯硅酸盐水泥有显著的助磨效果,各龄期强度有所提高,对水泥的其它性能指标无不良影响。     

解毒飞灰理化性质及制备混凝土的试验研究

通过对解毒飞灰化学成分、矿物组成、粒径分布、微观形貌、重金属含量等进行测试,分析了解毒飞灰的理化性质,并利用解毒飞灰复掺矿粉制备混凝土,对混凝土的工作性能、力学性能、相关耐久性、重金属浸出量等指标进行测试,研究解毒飞灰对混凝土性能的影响。结果表明：解毒飞灰主要化学成分为CaO、Al₂O₃、Si O₂,主要矿物成分为石膏、石英等,具有胶凝活性,可以作为制备混凝土的辅助胶凝材料;解毒飞灰取代量为30%时,有利于混凝土工作性能、力学性能的提高,同时可以提高混凝土的密实性,从而提高混凝土的耐久性;解毒飞灰中的重金属能很好的固化在混凝土中,解毒飞灰混凝土重金属浸出量均未超过国家标准,满足废弃物制备混凝土的安全性要求。     

固化土结构的形成模型

通过理论分析和试验验证,提出了一个固化土结构的形成模型。该模型认为:粉土固化土结构是由固化剂水化物充分包裹胶结土颗粒和填充土颗粒间孔隙而构成;黏性土固化土结构是通过固化剂水化物包裹胶结土团粒、填充土团粒间孔隙、挤压填充土团粒内孔隙而构成。该模型可以较好地反映固化剂掺量和种类与固化土强度增长规律间的关系。该模型指出,对于不同土质类型,固化剂可能产生的水化物种类,对固化剂优化设计具有指导作用。