我国典型水泥窑炉熟料烧成煤耗分析

水泥工业是能源、资源消耗密集型工业,是CO2排放的重点行业之一。根据世界可持续发展工商理事会水泥可持续发展倡议(WBCSDCSI)CO2统计方法计算表明,单位水泥熟料CO2排放总量一般为0.83吨。其中,原料碳酸盐分解CO2排放占63%,燃料燃烧CO2排放占30%,电力消耗CO2排放占7%。熟     

新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用

反求工程是指对已经投入运行并证明效果良好的新产品、新技术、新工艺等进行全面、系统、深入的检测、计算与分析,找出其技术关键和控制方法。以一条运行效果良好的5000t／d熟料生产线为研究对象,介绍了新型干法水泥窑系统热工性能反求方法,并对反求结果进行分析,提出了旋风筒分离效率、系统总换热效率、旋风筒各部风速等重要参数范围。     

废弃混凝土中重金属浸出性研究

以我国现有废弃混凝土为原料,研究废弃混凝土中重金属含量,采用模拟德国水槽试验法,以不同粒径、不同pH值、不同重金属元素(Cd、Cr、Cu、Ni、Pb、Z)为影响因素,研究废弃混凝土中重金属离子的浸出性,结果表明,废弃混凝土中不同重金属含量不同,以Zn含量最高,Cr含量最低;粒径在1mm以上时随着粒径增加重金属浸出性减小...     

粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

采用球磨、辊压磨、立磨3种不同的试验磨，研究了粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响：研究结果表明：在比表面积基本相同的情况下，不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品具有不同的粒径分布，立磨水泥平均粒径最小，3-30μm颗粒所占比例最大（为60．05％），有利于水泥性能的发挥；粉磨方法对复合体系水泥的标准稠度用水量、凝结时间及力学强度均有影响，立磨样品标准稠度用水量较大，凝结时间较短，力学强度较高。     

对ZHJY厂辊压机生料终粉磨分析与评议

<正>赞皇金隅水泥有限公司(简称Z H J Y厂)成立于2008年2月,现有2 000t/d新型干法熟料水泥生产线2条,4 000t/d新型干法熟料水泥生产线1条。其中,三期2 000t/d熟料生产线2012年12月投产。生料制备采用辊压机终粉磨,辊压机型号为CLFl80-100,生产能力为380t/h,且运行平稳;吨生料电耗为17kW h/t左右。本文就该厂辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行分析、评价。     

数据包络和系统重构分析在水泥生产中的应用

为优选出水泥生产的运转参数的合理范围，对冀东水泥厂NSF窑运转参数与水泥强度及能耗有关的78个记录进行数据包络分析，从中挑选出热耗低而熟料的28d与3d强度高的相对有效记录6个，再对这6个记录进行系统重构分析，找出了影响热耗、熟料28d与3d的强度的主要因素及各因素比较合理的取值范围。     

利用工业废渣烧制高贝利特硫铝酸盐水泥的探索性研究

以石灰石，工业废渣磷石膏，煤矸石为原料，根据设计的熟料矿物组成，设计4个废渣掺量－－12个不同的生料配比，研究不同配料的适宜煅烧温度和烧制出的高贝处特硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成和水泥的物理性能，并寻找出废渣的适宜掺量范围。     

超轻普通发泡水泥保温板的制备试验研究

本文从改善发泡水泥胶凝体系的角度入手,确定普通发泡水泥保温板各基本组分的掺量,研究超轻普通发泡水泥保温板的制备.结果表明:增大普通水泥的比表面积和掺加一定量的硫铝酸盐水泥熟料可以改善发泡水泥胶凝体系;确定各基本组分为发泡剂掺量8％,水灰比0.4,激发剂掺量1.5％,稳泡剂掺量2％,调凝剂掺量0.04％,纤维掺量0.4％,可以制备干密度较低的发泡水泥保温板.     

水泥熟料形成过程中重金属价态变化分析

采用基于同步辐射光源的X射线吸收精细结构谱(XAFS),研究了掺烧As5+、Cr6+、Cr3+的水泥熟料中,As和Cr在水泥熟料形成过程中价态变化行为.结果表明:掺加As5+和Cr6+的水泥生料经高温煅烧后化学价态没有发生变化,掺烧As5+水泥熟料中As以As5+的形式存在;掺烧Cr6+水泥熟料中Cr仅以Cr6+的形式存在,说明水泥生料中含有的微量Cr3+在煅烧过程中已完全被氧化为Cr6+;掺烧Cr3+水泥熟料中含有Cr3+和Cr6+,大部分Cr3+在水泥熟料形成过程中被氧化为Cr6+.     

重金属离子在水泥砂浆中的浸出性研究

采用在生料中掺重金属化学试剂在实验室条件下烧制出的熟料,研究了重金属元素在水泥应用过程中的流向,模拟德国的水槽试验法测试了水泥砂浆中重金属离子Ph、Cd、As和Cr在不同pH值浸出液条件下的长期浸出行为,探讨了酸性条件对重金属浸出的影响。结果表明：Pb、Cd及Cr^3＋均可以稳定固化在砂浆内部,长期浸出固化率可达99．9％以上;酸性条件可以抑制Cr^3＋的浸出,促进Cr^6＋的浸出,对Pb、Cd、As的浸出影响较小。