保温罩传热分析及纤维毡厚度优化研究

对保温罩入口截面进行了传热分析,通过数值模拟确定了保温罩内外壁及厚度方向温度分布,并对纤维毡厚度进行参数化优化设计。结果表明,纤维毡厚度为40 mm时,保温罩内壁最高、最低温度分别为882.2℃和770.4℃,外壁最高、最低温度分别为55.8℃和40.7℃,实测外壁最高温度与计算值相吻合。随着纤维毡厚度的等值增加,保温罩外壁最高温度的差值不断减小。     

稳恒磁场对低碳锰铌钢γ→α相变的影响

用X－Y记录仪测定了低碳锰铌钢在稳恒磁场下的温降曲线,分析标定了奥氏体向铁素体转变的起始相变点,通过对空冷至不同温度后淬火试样金相显微组织的分析,研究了稳恒磁场对γ→α相变的影响。研究结果表明：在奥氏体化后的空冷过程中加入稳恒磁场,可以提高奥氏体向铁素体相变的起始温度。随着磁通密度的增大,铁素体相变点也随着提高,而且铁素体晶料得到了显的细化;稳恒磁场下小幅度的冷却速度变化对铁素体相变点的影响不大,但对铁素体晶粒长大过程的影响较大。     

纯钛带冷轧起筋缺陷分析

针对纯钛带冷轧生产过程中起筋缺陷的问题,通过大量的数据采集,对各工序导致冷轧纯钛带起筋缺陷的原因进行了逐一分析,研究得出了纯钛带冷轧起筋缺陷的根源性因素。基于试验与理论分析建立了起筋临界条件的数学模型。该模型表明,起筋轴向力的产生与板形控制有非常重要的关系,屈曲失稳临界应力与带材厚度的四次方成正比,与宽度的平方成反比。同时,轴向应力受前张力、摩擦系数以及宽厚比这三个因素影响最大,在宽厚比不变的前提下,通过适当减小前张力,增大收卷端摩擦力等手段可有效抑制起筋缺陷的发生。     

Ag对抗菌不锈钢组织性能的影响及其析出行为

在304L不锈钢的成分基础上,添加不同质量分数(0.072%~0.132%)的Ag,并对其热轧板进行固溶处理和冷轧,发现材料的显微组织均为均匀的奥氏体组织,且随着Ag含量的增加,屈服强度及伸长率变化均不明显。利用OM、SEM和TEM观察不同变形条件下材料中Ag颗粒变化,发现Ag颗粒主要为材料冶炼时未熔入到基体内的Ag,其在基体中弥散分布,呈椭球形或球形;Ag颗粒有2种存在形式,即几纳米到几十纳米的富Ag相、由多个纳米级Ag相团簇聚集在一起形成的几百纳米到几微米的Ag颗粒聚集物。另外,热轧后,富Ag颗粒聚集物沿轧制方向变成带状、棒状,部分分裂为椭球状或球状;进一步冷轧变形后,富Ag颗粒的尺寸减小,且变形量越大,Ag颗粒尺寸越小。     

加热速率对钢筋氧化动力学影响规律的研究

通过热重分析方法和显微结构观察,研究了耐腐蚀钢筋不同加热速率下的氧化规律,并与等温氧化过程做了对比。结果表明,不同加热速率下钢筋的显微组织并没有明显差异,但是氧化层厚度随着加热速率的减小而增加。当加热速率小于10℃/min时,氧化层呈现明显的双层结构,但当加热速度为20℃/min时,氧化层几乎呈现单层结构。通过恒速加热试验建立了一种新的氧化活化能计算方法,与等温氧化试验所得值相比,加热速率为5、10、20℃/min时的相对误差分别为4.14%、5.12%和32.13%,因此,为了保证新方法的精度,试验需在较低的加热速率下进行。     

稀土对耐磨板NM400低温冲击韧性的影响

采用双精炼LF+RH的冶炼工艺和2250 mm热连轧机组的一步Q&P工艺开发了稀土 NM400热轧卷板,运用扫描电镜及能谱仪等分析手段研究了稀土对钢中夹杂物的变形、组织形态、晶粒度尺寸以及冲击韧性的影响,重点围绕微量稀土元素提高NM400低温冲击功进行机制分析.研究表明,通过添加微量稀土易于钢中[O]和[S]结合,形成...     

不锈钢-碳钢复合带肋钢筋的制备工艺研究

使用金属熔覆和热轧的方法成功制备了覆层为Cr13不锈钢的复合钢筋.通过有限元数值模拟发现,在粗轧区域的高温变形过程,塑性应变主要集中在轧件表层和1/4位置,芯部的变形较表层偏小,随着变形的不断进行,塑性应变不断向碳钢芯部渗透.复合钢筋在成品机架K1变形时,不锈钢全部包裹在碳钢上,但是在横断面的不锈钢覆层厚度分布不均匀,...     

连铸方坯直接轧制温度场及产品性能研究

直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1 000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透。进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高。     

加工工艺对含钒微合金钢力学性能的影响

讨论了在控制轧制和加速冷却条件下,含钒微合金较洁净钢的工艺参数对力学性能的影响,给出了所用成分钢要得到较佳力学性能所需的一种控制轧制和加速冷却工艺制度。对含钒微合金较净钢而言,加速冷却对屈服强度的贡献是冷却速度提高１０℃／ｓ,屈服强度约增加１０ＭＰａ。     

稳恒磁场对低碳锰铌钢晶粒细化的影响

了在低碳锰铌钢的奥氏体向铁素体和珠光体墨迹的过程中外加稳恒磁场的晶粒细化作用。实验结果表明：稳恒磁场对相变过程中的晶粒细化有影响。在本的实验条件下,随上加磁场磁通密度的增大,昌粒尺寸减小。在磁通密度为１．５Ｔ时,昌粒尺寸为不加磁场时线性尺寸的６０％。强磁场作用于相变时引起的高温钢辐射散热 加是导致晶粒细化的主要原因之一。由于在稳恒磁场中低碳钢的磁导率较大,磁场的产董的晶粒细化作用使试样组织的均匀