连铸方坯直接轧制温度场及产品性能研究

直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1 000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透。进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高。     

热轧球扁钢表面纵裂纹形成原因的研究

针对船用球扁钢热轧后出现表面纵裂纹的现象,通过金相显微镜和扫描电子显微镜以及能谱分析,对裂纹出现的原因进行研究。发现裂纹内部被氧化,裂纹附近组织中存在铁锰硅酸盐夹杂物,且腐蚀后脱碳现象明显。因此可知:裂纹在轧制之前就已存在于连铸坯上,由于夹杂物的存在使得裂纹在轧制过程中进一步扩展,最终形成表面纵裂纹。     

正常晶粒长大数值模拟

从统计角度建立了正常晶粒长大的三维模型,该模型假定在奥氏体晶粒长大过程中,每个粒子体积的变化不仅与最近邻的晶粒有关,而且与系统中所有晶粒均有关,界面能的降低是晶粒长大的驱动力。通过模型计算可获得任意时刻的晶粒尺寸分布以及平均晶粒大小。第二相粒子的阻碍作用被引入到模型。温度升高,第二相粒子溶解,对正常晶粒长大的阻碍作用减小。初始晶粒尺寸分布采用对数正态分布。     

稳恒磁场对低碳锰铌钢γ→α相变的影响

用X－Y记录仪测定了低碳锰铌钢在稳恒磁场下的温降曲线,分析标定了奥氏体向铁素体转变的起始相变点,通过对空冷至不同温度后淬火试样金相显微组织的分析,研究了稳恒磁场对γ→α相变的影响。研究结果表明：在奥氏体化后的空冷过程中加入稳恒磁场,可以提高奥氏体向铁素体相变的起始温度。随着磁通密度的增大,铁素体相变点也随着提高,而且铁素体晶料得到了显的细化;稳恒磁场下小幅度的冷却速度变化对铁素体相变点的影响不大,但对铁素体晶粒长大过程的影响较大。     

含0.23%Cr的20MnSiV高强钢筋强化机理及耐蚀性能

通过拉伸测试、金相组织观察、扫描电子显微观察及在模拟Cl^-环境和模拟工业大气环境中的72 h周浸腐蚀试验,研究了少量Cr（0.23%Cr）对20MnSiV Φ12 mm高强钢筋的微观组织、力学性能及耐蚀性能的影响。结果表明,0.23%Cr的加入,晶粒得到细化,晶粒度由8.5～9.0级提高到9.0～9.5级,同时截面珠光体分布更均匀,芯部区域和表面附近区域珠光体含量差由7.24%减小到3.22%。钢中加入0.23%Cr,达到了节“V”的目的,在保证力学性能的情况下,V含量降低了约0.01%。此外,0.23% Cr钢筋在工业大气环境中耐蚀性能得到改善,但少量Cr降低了钢筋在Cl^-环境中的耐蚀性能。     

轧前待温时间对钢板压缩应变分布的影响

借助于LS—DYNA有限元软件，对钢板的待温以及轧制过程进行了热力耦舍模拟。通过计算得到了钢板中心和表面在待温轧制过程中的温度变化曲线，待温时间对轧后钢板中心压缩应变的影响，以及经过不同待温时间后的轧制过程所需的轧制力。结果表明，如果待温时间小于60s，轧后钢板中心的压缩应变随待温时间的延长逐渐减小。     

太阳能吸热板加工工艺

描述了一种太阳能吸热板的连续生产方法，该法可代替过去采用的冲压方法，可提高劳动生产率。扼要分析了生产中的各工艺过程，详细论述了加工过程中的技术难点。指出该生产工艺适合连续化工业生产。     

中频感应加热在连铸直轧过程中的应用及发展

感应加热是一种环保高效的加热方式。综述了近年来感应加热在国内外研究现状及感应加热技术在连铸直轧过程中的应用及发展趋势,并介绍了数值模拟在连铸直轧感应加热过程中的应用。     

我国钢铁行业能源利用效率探讨

以2013年我国钢铁行业重点统计企业各个工序平均能源消耗为基础,分析讨论了烧结、焦化、高炉炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、精炼、连铸、热轧工序的有效能耗和损失能耗,估算了我国钢铁行业的能源利用效率。提出了优化粗钢生产工艺流程和取消热轧加热炉是提高能源利用效率的重要途径。     

U型钢板桩的冷弯性能

通过对钢板桩各弯弧位置进行力学检验,以及设计钢板桩锁口拉伸失效实验,并利用光学显微镜观察弯弧处的组织晶粒度变化,综合分析冷弯U型钢板桩的性能。结果认为生产冷弯钢板桩时,截面危险位置出现在内部,而非两端锁口最大弯弧角处;生产冷弯钢板桩时,每个弯弧外的表面晶粒沿宽度方向被拉长,弯弧的内表面晶粒沿厚度方向被挤压拉伸;钢板桩锁口的拉伸失稳过程出现两处明显失效,两种失效方式可用于不同用途的钢板桩冷弯性能检验。