不同配位剂无氟钛盐转化膜的制备及其耐蚀性能

钛盐转化技术作为替代磷化的环保型表面处理技术发展前景良好,但通常其转化液中含有较高浓度的氟离子,对环保不利.为获得不含氟的环保型钛盐转化处理技术,采用电化学阻抗谱、塔菲尔曲线等电化学测试方法,研究了草酸、柠檬酸钠等配位剂及其用量对钢铁表面形成的钛盐转化膜耐蚀性的影响,并探讨了转化膜的耐蚀机理.结果表明:以氟离子、草酸和柠檬酸盐作配位剂时,形成的钛盐转化膜防腐蚀机制不同,草酸和柠檬酸盐可以替代氟化物,形成环保型钛盐转化处理液;草酸在无氟钛盐转化膜的形成中起决定性作用,柠檬酸钠起辅助作用,当草酸浓度为1.5 g/L、柠檬酸钠浓度为0.8 ～1.0 g/L时,形成的钛盐转化膜均匀、致密,在3.5％(质量分数)中性NaCl溶液中阻抗值达到最大值;以草酸+柠檬酸钠为配位剂形成的钛盐转化膜的耐蚀性主要由界面层提供,界面层有效抑制阴极的扩散传质过程,减缓基体的腐蚀速率;随界面层生长,阻抗值不断增大,在电解质溶液完全渗入界面层时,界面层停止生长,基体开始腐蚀,阻抗值不断减小.     

CO2气体保护焊机的安装与规范选择

介绍了CO2气体保护焊机的安装、焊接过程中规范的选择及焊接过程中的注意事项。     

CO2气体保护焊接的安装与规范选择

介绍了CO2气体保护焊机的安装、焊接过程中规范的选及焊接过程中的注意事项.     

α-Al2O3含量对Ni-P复合化学镀层结构及性能的影响

为改善镍磷复合化学镀层的性能,利用X射线荧光光谱、X射线衍射等分析方法研究了α-Al2O3在镀层中的含量对镀层硬度、耐磨性、孔隙率及镀层结构的影响.结果表明:镀液中α-Al2O3加入量小于1 g/L时,随镀液中α-Al2O3浓度的增大,镀层中α-Al2O3的含量提高,镀层硬度与耐磨性增大,孔隙率略有增加;当镀液中α-Al2O3含量为1 g/L时,镀层中α-Al2O3的含量达到最大值4.8%,镀态硬度达到750 HV,约为Ni-P镀层的1.5倍,耐磨性约是Ni-P镀层的5.0倍;镀态镀层为Ni-P非晶与α-Al2O3晶体组成的复合镀层,经400℃热处理1 h后,镀层晶化为Ni3P晶体、Ni基固溶体,表面生成NiO晶体,镀层中α-Al2O3的结构不变.     

采用静电收集器回收静电喷涂粉末

针对静电粉末涂装中出现的喷房溢粉问题,从粉末回收机理上分析了其产生的原因,并对多种静电收集器(ESP)的特点及其对高比电阻粉末收集的性能进行了研究.通过合理地选择,高比电阻静电收集器和试验参数完全可以实现对静电粉末涂装中粉末的有效收集,消除喷房溢粉.     

乳酸-苹果酸体系化学镀Ni-P合金复合稳定剂的研究

为提高化学镀镍磷合金镀液的使用寿命,研究了乳酸-苹果酸为主配位剂的化学镀Ni-P体系中KI、α-α′联吡啶、含硫有机物等稳定剂对镀液稳定性、镀速、镀层性能的影响.通过正交试验研究了稳定剂彼此复配后形成的复合稳定剂的协同效果,得到了一种稳定性高、镀层综合性能好、镀速适中、镀层孔隙率低、镀态硬度高的复合稳定剂.试验结果表明:使用该稳定剂时,镀液沉积速度保持16～17μm/h,PdCl2催化试验达6 h不变色,镀层孔隙率为0.33个/cm2,镀态硬度达600HV以上,镀液使用寿命达9～1O周期,各项性能指标均能满足工业应用要求.     

不同锡含量Ni-Sn-P化学镀层的制备及性能

为了制备不同锡含量的Ni-Sn-P化学镀层并研究其性能,利用X射线荧光光谱等分析了主盐、还原剂、配位剂浓度对镀层锡含量的影响,考察了热处理前后锡含量对镀层耐蚀性和显微硬度的影响.结果表明:镀液中氯化锡浓度在20～40 g/L时,随着其浓度的提高,镀层中锡含量增加,继续增加其浓度时,镀层中锡含量下降;提高柠檬酸三钠和乳酸的浓度有利于锡的沉积,而提高酒石酸钾钠、次磷酸钠的浓度对锡含量的增加不利;热处理后,镀层的腐蚀速率和孔隙率提高;锡含量提高时,镀态镀层和热处理镀层的腐蚀速率和孔隙率显著下降;锡含量在2.5%～12.1%时,镀层热处理前后的显微硬度均在550～650 HV之间,且随着锡含量的增加,镀层硬度增加;镀态镀层热处理后,显微硬度有小幅提高.     

海上防滑涂层的研究及应用进展

简述了海上防滑涂层的分类及功能,重点介绍了船舶用高分子基防滑涂层和金属基防滑涂层的研究及应用现状,指出高分子基防滑涂层是目前海上主要的防滑涂层,金属基陶瓷涂层与非晶合金涂层是国内外研究的重点;并对其今后发展做了展望,明确了添加其他有益材料来增强复合涂层将是未来防滑涂层的研究方向。     

CO2焊机常用故障及其排除

以CO2焊机常电路为例，分别从主电路、控制电路、动作程序、机械故障等几方面介绍了常见焊接故障及排除方法。     

奥氏体不锈钢焊接接头在不同酸性介质中的腐蚀行为

研究了奥氏体不锈钢焊接接头在不同酸性介质中的腐蚀行为。采用模拟环境和特定腐蚀环境，对奥氏体不锈钢腐蚀率进行对比。结果发现，在硫酸-硫酸铁腐蚀液中实验时间以沸腾1．5h较为合理。焊接线能量大的奥氏体不锈钢耐腐蚀性差。