青铜器腐蚀问题的辩证分析

应用矛盾的对立统一法则,分析了青铜器在整个生命周期中的腐蚀特点.结果表明腐蚀可分为服役期、埋藏期和出土后的加速腐蚀期三个阶段.在埋藏期逐渐形成了由腐蚀产物和表面层组成的高效氧电极和青铜电极组成的复杂的原电池腐蚀体系.重点讨论了青铜器出土之后,这一腐蚀体系被启动和加速的特点.提出了加速青铜器腐蚀的多孔氧电极催化机理,     

焦磷酸盐低锡青铜合金电镀工艺及辅助配位剂的功能

为了提高焦磷酸铜．焦磷酸亚锡电镀低锡青铜合金工艺的性能,在其镀液中加入辅助配位剂柠檬酸盐。用电化学、X射线衍射、腐蚀膏试验等方法对镀液及镀层性能进行分析。结果表明：合金镀液具有良好的分散能力,可在较宽的电流密度范围内获得色泽一致、锡含量约为10％的低锡合金镀层;电镀初始过程可实现钢铁表面的电位活化,提高了镀层与铁基体的...     

新型青铜器缓蚀剂的研制及其应用效果

近年来,青铜器保护方法由一般的清除粉状锈转向高效缓蚀剂的应用,并成为研究热点.介绍了加速青铜器腐蚀的多孔氧电极机理,提出了加入氧还原反应抑制剂改进缓蚀剂的新思路.采用电化学Tafel曲线法进行腐蚀电流的测试并对缓蚀效果作出定量的评价.结果表明,在传统的苯骈三氮唑(BTA)中添加钝化促进剂后缓蚀效率可由原来的68.39%提高到97.81%,已对郑州博物馆2批文物进行了保护试验,至今未见新锈生成.对青铜盆残片保护前后腐蚀电流的测试结果分别为2.636×10-9 A和1.687×10-10A,缓蚀效率为93.6%.该缓蚀剂已成功应用于焊丝等表面铜层的抗变色处理.     

电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究

为了提高电镀不锈钢镀液的稳定性能,采用蓄电池耐腐蚀隔膜材料将石墨阳极与电镀液隔离,阳极区电解液中不加Fe2 和Cr3 盐,连续电镀30 min,阴极区Fe3 质量分数为0.35g/L,未加隔膜时为1.10g/L,累计电镀120 min,Fe3 降至0.18g/L.该工艺克服了镀液中Fe3 持续升高和由此引起的电镀试片发黑问题,镀出的双层镍-非晶态不锈钢防护装饰镀层试件经16 h连续喷雾,并经保温8 h的铜加速醋酸试验,保护等级在9级以上,外观无明显变化.     

化学置换镀锡青铜工艺研究

胎圈钢丝的化学置换镀锡青铜已列入“十五”金属制品科技发展建议。介绍置换镀锡青铜的原理及镀层成分控制措施 ,在镀液中降低Sn2 + 含量、增加镀液的酸度有利于镀液的稳定 ,加入添加剂也可提高镀液的稳定性。对提高镀层的结合强度 ,镀层的防变色处理方法及该工艺技术规范也作了说明     

实验室合成镍铁及亮镍光亮剂

本文报导在一般,电镀厂和小型化验室内由1,4-丁炔二醇与环氧化物小批量合成镍铁及亮镍光亮剂的方法,并对合成物同1,4-丁炔二醇和市售光亮剂的电化学性能进行了对比测定。     

阴极移动中的共振现象

阴极移动中的共振现象郑州轻工业学院（４５０００２）冯绍彬，张华林阴极移动是电镀工艺中常采用的一种搅拌方式。从理论上讲，它可以减薄电极表面附近扩散层的厚度，促进液相中的传质过程，提高工作电流密度的上限，从而改善镀液的分散能力，防止高区“烧焦”；对于光亮...     

电解耐蚀合金锌粉工艺研究

采用氯化物体系可电沉积出Zn—Pb、Zn—Pb-Cd、Zn-Pb-Cd-In合金锌粉,并对其耐蚀性和电性能作了对比,确定出汞化率可降至2％的Zn-Pb-Cd-In合金锌粉电解工艺。     

推行清洁生产,迎接新的挑战--论实施“清洁生产促进法”是推动电镀业可持续发展的最佳选择

介绍了清洁生产的基本概念及“清洁生产促进法”，阐述了电镀业推行清洁生产的意义、基础、工作程序及实施步骤。实施清洁生产能给电镀企业带来良好的经济效益和环境效益．