低合金中厚钢板延伸率不合格原因分析与控制

对低合金钢板延伸率不合格的连铸板坯和拉力试样进行低倍检测和显微组织分析,结果表明,铸坯的内部质量存在中心偏析、裂纹和夹杂物以及板材中的带状组织是造成板材力学性能不合格的主要原因。指出通过相关炼钢和轧钢工艺控制,可以提高板材的性能和合格率。     

基于滑动窗口的时间序列异常检测方法

针对传统滑动窗口异常检测(anomaly detection for sliding windows)中的子序列特征不能准确反映数据结构特征的问题,采用子序列斜率置信区间的方式进行解决,并提出了基于滑动窗口的时间序列异常检测方法.通过滑动窗口法将时间序列进行初始分割,提取子序列斜率的置信区间距离半径用于异常子序列的识别...     

基于机舱激光雷达的风力机增益预置前馈控制方法研究

提出了一种基于机舱激光雷达测风速的风力机增益预置前馈控制方法,并仿真分析了极端持续阵风工况下连续波激光雷达和脉冲激光雷达在不同配置下对风轮转速、变桨速率、机组主要部件载荷与输出功率的控制效果。仿真结果表明,所建立的前馈控制器能促使风轮转速和桨距角平稳地跟随风速的低频变化,对转速波动有良好控制效果;4点3焦距的脉冲激光雷达配置在降低载荷、控制变桨速率和转速波动之间实现了最佳平衡,同时也略微增加了额定风速以上机组的输出功率。     

热轧中厚板边裂的分析与控制

通过对钢板表面边部裂纹进行宏观观察和微观分析,通过控制Al、S和N的含量,避免高温浇注,需用合适保护渣,控制矫直温度,保持铸机状态良好,改善铸坯的表面质量;减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量,减小轧件边部不均匀变形,保持圆盘剪状态良好,可大大降低中厚板边裂的发生率,可有效的减少边部裂纹的发生。     

基于FBG的复合材料/铝合金胶接固化监测研究

在航天结构中,复合材料与金属材料的胶接过程与胶接效果评估对于保障航天器运行安全至关重要,提出了利用分布式光纤光栅传感器对复合材料与铝合金的胶接固化过程进行监测。根据复合材料/铝合金双层结构特点及其固化工艺,分析了胶接固化过程中引起胶层应变变化的相关因素。研究了光纤光栅传感器布局方案及温度补偿措施,给出了胶接固化过程中的光纤光栅温度补偿传感器封装方法。在此基础上,构建了基于光纤光栅传感器的复合材料/铝合金结构胶接固化过程监测系统,实现对胶接固化过程的监测。研究工作对于改进航空航天结构复合材料胶接方法,实现对胶接过程与时效性的在线监测具有重要意义。     

Q235中板冷弯开裂原因探讨

Q235钢板在冷弯时出现开裂，采用扫描电子显微镜对开裂件进行了观察。结果表明，钢板表皮下存在的大量夹杂物，在轧制过程中极易形成裂纹源，并由此产生裂纹的延伸扩展，最终导致钢板冷弯时开裂。消除钢板冷弯开裂的主要措施是提高钢水的纯净度以减少其内部夹杂物。