时效对JN1奥氏体钢超低温断裂韧度的影响

ＪＮ１奥氏体钢１３４８Ｋ固溶处理与９２３、９７３、１０７３Ｋ时效５ｈ后，４Ｋ及７７Ｋ断裂韧度测定结果表明，钢有明显的时效脆化倾向。组织观察及Ｘ射线衍射结果确认，时效脆化是Ｍ２３Ｃ６型碳化物沿晶界及退火孪晶界析出造成的。     

黄铜包钢双金属线的复合工艺与性能

研究了黄铜包钢双金属线的复合工艺及性能。以45钢线和H62黄铜管为原材料，经过表面处理后套装成复合线坯，再通过拉拔和热处理获得复合线。显微组织分析和检测结果表明，用这种工艺制作的黄铜包钢复合导线，黄铜层沿圆周及纵向分布均匀，黄铜与钢的界面实现了良好的冶金结合，其力学性能和导电性能由黄铜与钢的成分、复合体积比及变形率决定。     

316L/30Mn2冶金复合油管的开发与力学性能检测

为研究316L/30Mn2双金属冶金复合油管的制备工艺及力学性能,采用钎焊复合+热处理强化方法,试制了Φ88.9 mm×（6.45+2）mm规格的双金属复合油管,测定了复合油管不同部位的硬度、拉伸、冲击性能和界面剪切强度,并对其技术可行性进行探讨。结果表明,钎焊复合界面冶金结合牢固;适当的热处理使基管、管端接环及对接焊缝的力学性能相近,且在不同热处理工艺下,双金属复合油管基管分别满足80 ksi、95 ksi、110 ksi钢级油管的力学性能要求。该研究进一步验证了开发高性能双金属冶金复合油管的技术可行性,也为双金属复合油管的开发提供依据。     

TiO_2(Ag)纳米半导体薄膜的制备及其光催化性能

对热解Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４＋ＡｇＮＯ３溶胶制备的ＴｉＯ２（Ａｇ）纳米半导体薄膜光催化特性与其结构的关系进行了研究。薄膜对二卡基砜的光催化降解结果表明,热解温度显著影响薄膜的光催化作用,这与ＴｉＯ２微粒的长大和晶相转变有关;适量的Ａｇ作活性剂可以显著改善薄膜的光催化性能。     

铁中间层钛-钢扩散复合界面组织与性能

利用真空扩散焊方法制备了铁中间层钛-钢扩散焊接头,并采用OM、SEM、EDS、XRD、显微硬度和拉伸试验方法,研究了铁中间层钛-钢扩散复合界面组织和性能。结果表明,在900～1050℃、30 min扩散条件下,Fe、Ti原子在界面处发生了互扩散;钛侧形成βTi+α-βTi+αTi组织,钢侧发生脱碳,铁中间层形成柱状晶组织;拉伸强度随扩散温度升高呈现先增加后减小的趋势,900℃、30 min扩散试样拉伸强度最高,达到260 MPa;拉伸断口具有粗糙断裂区、脆性断裂区及二次断裂区特征,并在断口上检测出TiC、FeTi和Fe2Ti相。     

二次正火温度对B+级钢低温韧性的影响

用金相显微镜、扫描电镜、低温冲击及拉伸试验等方法,研究了二次正火温度对B+级钢显微组织和低温冲击性能的影响。结果表明:较之一次正火,二次正火后组织明显细化,强度有所提高,塑性变化不大,低温冲击功明显提高,增加幅度为30%以上;二次正火温度不宜过高,否则将导致低温冲击功降低;亚温二次正火对提高低温冲击功作用不大;在870℃二次正火,可获得优良的强韧性配合。     

钛-钢扩散复合界面组织与结合强度

将钛管、钢管利用冷拔-内压扩散法制备了内包覆钛-钢复管。用扫描电镜、能谱分析、X-光衍射和拉剪试验等方法，研究了扩散退火温度与时间对钛-钢扩散复合界面附近组织、成分和界面剪切强度的影响。结果表明，该制备方法可使钛～钢实现冶金结合；界面剪切强度随扩散温度升高先增加后减小；750—800℃×0．5h扩散退火界面剪切强度最高，可达210MPa左右；扩散退火中Fe、Ti原子发生了互扩散；界面上有TiC形成；750℃×0．5h扩散退火试样断VI未检测到TiFe、TiFe2相；900—950℃×0．5h扩散退火钢侧出现柱状晶区，钛侧出现无晶界晶区与针状马氏体晶区。     

Fe—Cr—Mo三元系高温区的金属间化合物及其生成反应

用实验方法研究了Fe-Cr-Mo三元系高温区金属间化合物的成分范围和温度范围,对Fe-Cr-Mo三元系1250℃等温截面以及各金属间化合物的生成反应进行了讨论。     

高氮奥氏体钢中退火孪晶界及其断裂刻面的特征

用光学显微镜和扫描电镜对18Cr18Mn0.7N高氮奥氏体钢固溶处理后的退火孪晶界及低温脆断中的退火孪晶界断面进行了观察和分析。结果表明,高氮奥氏体钢固溶处理时形成大量退火孪晶,退火孪晶界上存在微米高度的台阶,同一退火孪晶界上的台阶可以合并和分解,取向也在不断变化。退火孪晶界断面上存在折线状台阶花样,折线的首、末两端均位于断面边缘即晶界上;每根折线由三根取向不同的直线段依次圆滑连接而成,每根直线段分别与一组形变迹线平行,而相邻直线段间成120°角;数根折线以晶界上的同一点为圆心,形成一组同心半圆形花样,断裂刻面上的这种折线状台阶可作为退火孪晶界断裂刻面的判断依据。