真空冷喷涂铜颗粒加速特性数值研究

基于Fluent气固两相流数值模拟,研究真空冷喷涂铜颗粒的加速特性,分析了环境压力、喷涂距离、入口总温和颗粒粒径等参数对真空环境下颗粒撞击速度的影响。结果表明:环境压力是决定颗粒撞击速度的关键因素,随环境压力的变化,小直径颗粒(dp≤1μm)撞击速度的变化曲线呈抛物线状态,但大直径颗粒无显著变化;采用合适的喷涂距离,才能获得最大的颗粒撞击速度;增加入口总温可提高小直径颗粒的撞击速度,但对大直径颗粒无明显加速效果;真空冷喷涂颗粒的尺寸可从微米级减小至亚微米级,但过小的颗粒仍难达到足够高的撞击速度。     

大截面超声珩磨圆锥形变幅杆设计

基于瑞利近似理论对大截面超声珩磨圆锥形变幅杆的纵向振动频率进行修正,给出了频率修正表达式。对一组超声珩磨圆锥形变幅杆进行理论计算和有限元模拟分析,结果与一维纵向振动理论值相比,频率修正值更接近于数值计算值。而当径长比R1/l>0.4时,模态振型伴随弯曲或扭转振动,此时瑞利近似理论已不再适用。与一维纵向振动理论相比,修正频率表达式适用范围更大,对大截面超声珩磨圆锥形变幅杆的工程应用具有一定的指导意义。     

料渣泵工程陶瓷叶轮烧结后残余热应力的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件对料渣泵工程陶瓷叶轮烧结后的热应力进行分析,结果表明:氧化铝陶瓷叶轮烧结后内部存在有很大的残余热应力,最大值可达到113 MPa,因此烧结后需要对叶轮进行相应的去应力处理;同时,烧结后陶瓷叶轮会发生较大的变形,为叶轮的制造提供参考.     

超声波协同脉冲电解复合研磨加工机理探讨

为了能在满足加工精度要求的同时,提高加工速度,提出了采用超声波协同脉冲电解复合研磨加工技术,探讨了超声波协同脉冲电解复合研磨加工机理,并阐述了脉冲电解加工(PECM)微量腐蚀原理。     

声悬浮无容器处理的实验研究及有限元分析

利用自行研制的单轴式超声悬浮装置,实现密度为7.9g/cm3钢球的稳定悬浮。通过实验研究不同反射面对声场悬浮性能的影响,分析实验过程中小球沿凹球面壁运动的现象。采用有限元方法对声场进行数值计算和模拟。结果表明,数值分析能很好地解释声悬浮中常见的物理现象,对进一步研究声悬浮的稳定性和先进材料的无容器处理技术有一定的借鉴意义。     

超声研磨Al2O3工程陶瓷的材料去除特性研究

通过对Al2O3陶瓷圆柱零件的超声研磨试验,探讨了超声研磨时材料的去除特性.分析了研磨参数、油石粒度对材料去除率的影响,给出了超声研磨加工比普通研磨加工效率高的主要原因.通过对同样条件下研磨压力的测定,得出超声研磨与普通研磨的磨削力特征不同:超声研磨压力呈周期性分布,波形如锯齿,平均压力几乎为一恒定值,变化非常均匀;普通研磨压力随机波动,变化无规律性.同时,在相同的径向进给条件下,超声研磨压力比普通研磨压力均小一定量值.     

磨削温度理论研究的现状与进展

从磨削温度的理论研究和磨削温度的测量技术两方面综述了磨削温度研究的历史、现状和发展趋势;比较了目前常用的几种磨削温度测量技术的优缺点。     

微细加工与装备技术进展

讨论微细加工与装备技术现状,介绍刻蚀技术、LIGA技术和准LIGA技术、微细特种加工等典型的微细加工工艺原理与技术特点,并指出各种加工方法的优缺点,分析微细加工技术的发展走向及装备技术的发展趋势。     

超声车削弯曲振动系统的试验研究

设计并制造了三振型弯曲刀杆,计算出其固有频率为20．440kHz。空载下,用自行研制的超声车削弯曲振动装置进行了试验研究。得出刀具在切削速度方向的振幅符合其位移Catx=asinwt,呈正弦曲线,刀尖的振幅最大可达到18．1751μm,最小为10．3996μm,均能满足超声振动车削要求。     

功率超声技术的研究现状及其应用进展

对功率超声的研究现状进行概述,介绍功率超声技术的有关应用;重点分析功率超声的超声换能器和变幅杆、超声发生器、换能器材料等的研究进展及在超声加工、超声清洗、超声马达、声空化和声化学、超声治疗、超声雾化等方面的新应用及其发展。