等效拉延筋和真实拉延筋对顶盖后横梁模拟成形质量的影响

汽车结构件中的内板、加强板等零件,产品尺寸比较大,形状复杂,几何型面多为复杂的空间自由曲面,成形过程中材料流动不易控制,各部分变形很不均匀,因而要成形出合格的拉深件就有相当的复杂性.     

咖啡机顶盖铝合金压铸模具的热疲劳分析

采用PROCAST软件,对铝合金压铸成形工艺进行数值模拟,得到压铸过程中模具的温度场、应力场及模具的热疲劳分布云图。选取实际生产中容易出现热疲劳的两个工艺特征区进行了模拟结果分析,对比研究了"T"型浇注系统和"梳"型浇注系统,得出"梳"型浇注系统为该铸件较佳的浇注系统,验证了该优化设计对减少模具的热疲劳、提高模具使用寿命的可行性。     

齿轮根部应力的光弹性方法测试

轮齿在工作状态下折断是最危险的一种失效形式。轮齿折断的方式主要有过载折断和疲劳折断两种。通常认为,疲劳折断是因为轮齿长期受交变的弯曲应力的结果。用实验的方法对在工作载荷作用下的轮齿根部进行应力测试,对于认识齿根应力的分布规律、校核齿轮的强度和分析轮齿破坏的原因是有重要意义的。本文介绍用现代光测力学手段对齿轮根部应力进行测试的方法和实试结果。这里所指的现代光测力学手段是指由计算机控制的、改进了的光弹性实验方法——双波长位相法。     

基于Pro/Engineer的三维机械零件库参数化设计

介绍了利用Pro/Engineer建立机械零件库的簇表(Family Table)和Pro/Program两种方法,并作简要比较,以实例实现了零件库的参数化设计.     

变压边力对铝合金板材深冲制耳高度影响研究

以筒形件深冲为例,基于晶体塑性理论,采用数值模拟方法,研究了不同压边力曲线对制耳高度的影响,并得出了相对最佳的变压边力加载曲线.     

X6130油底壳的整体拉深

此文对Ｘ６１３０油底壳的成进行了分析，提出了对油底壳实行整体拉深的工艺方法，并阐述了模具调试中所采取的工艺措施。     

基于神经网络与遗传算法的压铸工艺参数优化

依据A356咖啡机顶盖高压铸造特点,采用FEM仿真软件对铸件成型工艺进行数值模拟,以L16(45)正交试验和6个补充试验作为BP神经网络的训练样本,建立模具热应力与浇注温度、模具预热温度、压射比压、压铸速度4个压铸工艺参数的非线性映射关系;以模具热应力σmax的最小值为优化目标,运用遗传算法进行工艺参数优化。最终得出浇注温度、模具预热温度、压射比压、压铸速度等4个参数最佳的一组组合,使试验指标σmax最小,模具的热疲劳趋势最低,零件的成型质量最佳。试验结果证明,该减少模具热疲劳趋势的优化方案具有可行性,同时对相近结构压铸件的生产也具有一定的指导意义。     

多道次拉旋减薄率研究及工艺参数优化

利用Ansys/lsdyna软件的刚性体粘接柔性体技术,实现坯料自转,旋轮沿设定的轨迹在轴向和径向进给,建立更符合实际运动方式的三维有限元模型,并通过试验验证了模型的可靠性.建立基于神经网络和遗传算法并结合正交试验的多道次拉旋工艺参数优化系统.正交试验法用来设计神经网络的训练样本,利用神经网络预测减薄率,遗传算法完成了对影响减薄率的工艺参数的优化,最后对优化出来的工艺参数进行模拟,效果良好,可有效降低减薄率.     

易于维修的多工位级进模设计

从模具可维修性的角度介绍了多工位级进模的快换结构,其中包括细小凸模快换结构、模板固定快换结构、导料机构快换结构及卸料机构快换结构,并简单介绍了模具设计制造及装配技术。快换结构同传统的冲模结构相比较,其结构新颖简单、易于维修,可供类似多工位级进模的设计、制造参考。