挠度加凸补偿提高折弯件精度的研究

为解决C型折弯机加载过程中因结构变形导致的折弯件全长方向角度不一致的问题,应用Timoshenko梁理论建立了折弯加载解析模型,考虑形状、尺寸以及惯量等因素对折弯精度的影响,推导了折弯机滑块和工作台的变形机理,获得了变形一般规律:滑块和工作台的叠加变形曲线可用一元四次方程表述;固定点处的挠度与载荷成正比。在分析常用的挠度补偿方法的基础上,提出了楔块式挠度补偿方法。针对某款折弯机,结合理论计算结果和楔块补偿法设计了一种挠度补偿装置。试验对比发现采用此装置后的折弯件角度偏差控制在±25′范围内,小于未采取补偿的±1°,高出国标规定的Ⅰ级精度。该设计方法可用于不同型号的C型折弯机。     

基于准固相区多场仿真的镁合金压铸件热裂成因分析

对镁合金支撑件压铸模结构改进前后的压铸成形过程进行仿真分析,根据建立的镁合金准固相区多物理场参数模型,综合预测特征区域的凝固场、温度场、应力场在准固相区的变化规律,重点分析准固相区温度梯度、等效应力-屈服强度(-σs)和最大主应力-抗拉强度(σ1-σb)3方面的变化趋势,分析热裂纹成因以及热裂纹区域多物理场变化规律.试验结果与仿真分析结果基本一致.     

基于应变强化技术的奥氏体不锈钢压力容器轻型化设计探讨

奥氏体不锈钢材料韧性好但屈服强度低,通过应变强化技术可显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度,从而提高奥氏体不锈钢压力容器的承载能力,减薄容器壁厚,达到节约材料的目的。介绍了奥氏体不锈钢应变强化的基本原理和基本过程,从强度、抗腐蚀能力、应力腐蚀开裂和氢脆等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后性能变化的研究进展,并提出进一步研究的建议,以实现压力容器轻型化这一安全与经济并重的绿色制造理念。     

基于关系型数据库的专家系统结构模型及实现技术

将成熟的关系型数据库管理系统技术张专家系统中,研制了基于关系型数据库的专家系统结构模型,从而使专家系统的各子系统在数据库的管理下得到统一。以开发挤压工艺专家系统为例重点阐述了知识库、事实库、推理和解释模块的数据库建立和管理机制。     

加强研究生创新意识和创新能力的培养

论述了创新意识和创新能力的培养是研究生基本素质的培养,是２１世纪知识经济时代的需要,是建设国家创新体系的需要。指出立足国内培养具有创新意识和创新能力高层次专门人才必须进行培养模式、制度的改革。     

软件开发技术的发展及Agent在锻压行业中的应用前景

回顾了软件开发技术的发展过程 ,简要分析了传统和现代面向对象开发方法的优缺点 ,引出了最新的Agent技术 ,并且对其基本特征和体系结构作了说明 ,并就这一新技术发展方向以及在锻压行业中的应用前景作了介绍。     

激光硬化层对GCr15钢弯曲性能的影响

应用激光相变硬化技术进行GCr15轴承钢激光强化处理试验,通过三点弯曲试验研究钢件经激光硬化处理后获得的激光硬化层对钢件抗弯强度和挠度的影响,弯曲试验时材料的塑性用各试样的最大挠度来表示。结果表明,经激光硬化处理后钢件的抗弯强度和挠度明显下降,断裂机制也发生了改变,导致了激光硬化层塑性和韧性的下降。对常规热处理试样和激光表面处理试样断口进行了对比分析,常规热处理试样断裂后断裂表面均表现出韧性断裂后的韧窝特征,激光硬化层起裂区呈现脆性特征,断裂方式主要为准解理和沿晶断裂。     

6CrW2Si钢制镶条淬火过程温度场数值模拟及试验

折弯模镶条淬火冷却时温度的瞬态分布特性对于研究6CrW2Si钢淬后变形机理有重要作用。考虑热物性参数、对流换热等因素随温度变化的影响,推导相变潜热转换为等效比热的定量解析并写入程序,建立了淬火过程三维温度场的非线性瞬态数学模型。通过金相观察、XRD物相分析和显微硬度测试方法对6CrW2Si钢镶条组织成分进行了试验研究。结果表明:表面换热边界条件和热传导两因素在不同时刻对零件的冷却速度交替起主导作用;65 s左右时马氏体转变所释放的潜热使得冷却速度有较大幅度降低,心部较表面所受影响大;冷却过程中镶条横截面的温度场由两表面交接处至心部呈梯度分布;零件只发生马氏体转变,且被淬透,最终得到的组织为马氏体+残留奥氏体+碳化物。     

大型机电驱动系统的优化--现代电子数据处理方法的能力和限制

 大功率特殊电驱动大多数受到技术可行性的限制,它要求持续采用先进的、柔性的计算方法．这种驱动系统的优化前提是在考虑了所实施的设备系统间的各种相互作用后,对过程作出全面的、专业性的评估．讨论在计划和设计大型定制电气驱动时,合理应用高效的电子数据处理方法所面临的机遇和风险．     

扁挤压筒的应力及变形分析

应用大型有限元分析软件ANSYS对多层预紧扁挤压筒的等效应力、接触压力及变形进行分析 ,并对多层预紧扁挤压筒与同尺寸整体式扁挤压筒工作状态下的应力分布进行比较 ,为扁挤压筒的优化设计提供依据