炼铜烟气制酸装置的设计和生产实践

介绍采用绝热蒸发稀酸洗“２＋２”转化流程的富氧密闭鼓风炉炼铜烟气制酸装置的设计特点，并对试生产过程中出现问题进行系统分析和探讨，提出在ＳＯ２浓度３．５％情况下采用两次转化流程的条件。     

用计算机模式识别法和PIXE法研究人发中元素在食管癌诊断中的作用

用ＰＩＸＥ方法对华北地区的４１４例食管癌、食管上皮重度增生病人和正常人的头发样品中的１２种元素进行了测定。经过ｔ检验发现，癌症病人与正常人比较，１０种元素（Ｓｉ，Ｓ，Ｃａ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｓｒ）有显著差异；食管上皮重度增生病人和正常人比较，９种元素（Ｓｉ，Ｐ，Ｓ，Ｃａ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ）有显著差异，说明头发中微量元素的变化先于人体内食管的癌变。用计算机模式识别法对上     

基于VC .NET的ADO数据库连接与 Word表格自动生成

文章简要概述了ADO数据库访问技术的特点,详细介绍了采用udl方式的ADO数据库连接的基本方法,并对在VC .NET环境下如何调用Office来实现Word表格的自动生成、单元格的合并拆分及基本数据填充的基本方法作了阐述.     

国内外阳极保护管壳式浓硫酸冷却器在葫芦岛锌厂的应用

葫芦岛锌厂共有阳极保护管壳式浓硫酸冷却器２２台。为保证酸冷却器稳定运行，每年对水侧进行清洗并严格控制水中的Ｃｏ＾－浓度。     

大型轴流泵站双向出水流道设计及模型试验验证

提出了一种适合于自流排灌和机电排灌相结合的低扬程大型立式轴流泵站的出水流道及其设计方法,结合上僚泵站双向进、出水流道模型装置,经过多方案的对比试验和对流态的观察分析,验证了该设计方法的可行性.同时,针对矩形有压涵洞式出水流道提出了改善其流态的具体措施.该设计方法对同类泵站的出水流道设计有参考价值.     

X70管线钢洁净度控制研究

针对某钢厂中厚板卷厂采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理→连铸生产X70管线钢生产工艺,采取系统取样分析,对P、S等杂质元素,N、H、O等气体的脱除规律以及夹杂物的控制规律进行了研究。研究表明,成品成分可以稳定控制水平为:w([P])≤0.004 5%,w([S])≤0.001 00%,w([O])≤0.000 85%,w([N])≤0.003 00%,w([H])≤0.000 15%,夹杂物以小于10μm的CaO-CaS为主,且单位面积总夹杂物数量小于12个/mm~2,成品钢具有很高的洁净度水平。     

南钢管线钢非金属夹杂物去除工艺

根据南京钢铁管线精炼的优化改进过程中夹杂物的变化,旨在减少管线钢中的低熔点Ca O-Al2O3类长条夹杂物。文章介绍了"BOF-LF-RH-钙处理-CC"工艺流程,LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣,通过渣钢反应深脱硫,延长RH真空处理时间,促进夹杂物聚集上浮脱除,然后进行钙处理将夹杂物转变为高熔点Ca O-Ca S系夹杂物。     

基于深度神经网络的卷烟燃烧锥落头检测和分类识别

为提高卷烟质量评价过程中燃烧锥落头倾向的判断效率和准确性,构建了卷烟燃烧锥落头检测和分类识别模型。测试了100种市售卷烟的燃烧锥落头倾向,对收集的卷烟燃烧锥图像进行缺陷剔除、分类标注以及特征增强或减弱等处理后分别建立落头检测数据集和落头分类识别数据集;选取ResNet、MobileNet和ViT(Vision Transformer)作为主干网络建立3个深度神经网络模型,利用燃烧锥落头图像对模型进行训练,并采用精确率（P）、召回率（R）、f1分数以及模型容量对模型表现进行评估。结果表明：(1)3个模型均能较好地进行落头检测（模型损失值L<0.05,P>99%,R>99%）,但ViT模型在落头分类识别测试集上的损失值一直未能收敛,不适用于落头分类识别（P=86.05%,R=76.04%）;(2)基于f1分数和模型容量优选出的MobileNet模型具有准确度高、运算速度快等优势,对落头检测和落头分类识别的平均精确率分别为99.64%和89.50%。该方法可为研究卷烟表观燃烧性能提供支持。     

创建ADO与数据源连接的几种方式

实现数据源的可视化配置是应用程序推广过程中必须认真加以考虑的问题.针对ADO的特性、原理以及编程步骤,用Visual C++和SQL Server说明ADO与数据源连接的几种方式,提出了实现数据源可视化设定的基本方法,从而实现数据源的可视化配置.     

110t转炉脱磷工艺优化

结合某炼钢厂110 t转炉的实际生产情况,研究了转炉操作工艺对脱磷的影响。从转炉吹炼的角度探讨了供氧制度、底吹制度和加料制度对脱磷的影响以及这些影响因素之间的相互作用。建议采用"高-低-高-低"的氧枪操作制度,适当增大吹炼前期和后期的底吹强度,造渣料分批加入,从而达到快速化渣脱磷,降低渣中TFe,提高钢水收得率的冶炼效果。通过操作制度综合优化,可以达到稳定、有效地脱磷,满足现阶段所炼钢种的成分要求。