CVI法制备2D C/C复合材料

采用预制体直接加热模式的CVI工艺在25．5h内制备出24mm厚的2DC／C复合材料，分析了该工艺快速致密的机理，并观察和测试了材料的微观结构和力学性能。结果表明：该工艺能在较短时间内制备出结构均匀、力学性能较好的C／C复合材料，是一种制备C／C复合材料较为理想的工艺。其快速致密机理可认为：自由基磁吸引作用、自由基电沉积作用和自由基脱氢聚合三个方面。     

三向碳/碳材料断裂判据实验研究

对复合材料的损毁有很多人进行了研究,都想寻求一点规律性供设计师们使用,然而迄今为止,无论强度理论还是断裂理论在复合材料上应用都受到了一定的限制,原因就是复合材料结构复杂,不同类型的复合材料有不同的损毁过程,即使同一种复合材料,由于各向异性的影响,各个不同方向的损毁方式也是变化多端,用一个普遍的规律把所有的复合材料的损毁过程都包括进去,简直是不可能的。研究了三向碳/碳材料在X—Y面内和Y—Z面内裂纹沿着不同方向扩展造成的损毁现象。     

小型铸件蒸压成型机消失模模具的设计

简单介绍了多品种小型铸件蒸压成型机消失模模具的结构优化设计特点、工艺技术要求;对其消失模模具设计中的泡沫模样分模方案、模块安装结构、吹料口的确定与安装结构、模块密封结构、上下模定位结构、模块受热均衡性,以及镶块与活块的优化设计、方案优选作了较详细的评述.     

压边冒口在铸件弧形结构面上的应用

简述了目前压边冒口应用范围的不足;较详细地介绍了压边冒口创新地应用于铸件垂直弧形结构面、(垂直)斜面、水平弧形结构面、铸件中部或圆形凸台面上的工艺设计技巧和技术效果.     

大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计

简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足；介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积.有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等.     

熔融硅液相浸渍法制备C/C-SiC复合材料

采用熔融硅液相浸渍法制备了C/C-SiC复合材料,反应生成的SiC主要分布在层间孔和束间孔碳基体表面,少量分布在束内孔.1600℃渗硅2 h,硅化深度约为2～4 μm.由于液态硅与碳之间的润湿性很好,在碳基体表面形成了连续的SiC层,局部有粗大的多面碳化硅颗粒生成;讨论了细晶粒连续SiC层和SiC粗晶粒形成机理.由于SiC的加入,材料的抗氧化性能得到明显改善.     

冲天炉生产球墨可锻铸铁

介绍了冲天炉熔炼球墨可锻铸铁时原材料的选用、化学成分的选择和控制、炉前变质处理及判别,以及石墨化退火后的金相组织和机械性能.     

热梯度法化学气相渗温度控制

建立了热梯度法化学气相渗工艺（ＣＶＩ） 模型，计算了圆筒炭毡内的温度分布，给出热梯度法ＣＶＩ 工艺沉积温度的控制方法。利用这种方法，采用热梯度法ＣＶＩ 工艺，在１００ ｈ 之内成功地制备出内径１６０ ｍ ｍ 、高３９０ ｍ ｍ 、厚２０ｍ ｍ 的圆筒炭毡增强Ｃ／Ｃ 复合材料，密度达到１ ．６ ｇ／ｃｍ ３ 。