小型铸件蒸压成型机消失模模具的设计

简单介绍了多品种小型铸件蒸压成型机消失模模具的结构优化设计特点、工艺技术要求;对其消失模模具设计中的泡沫模样分模方案、模块安装结构、吹料口的确定与安装结构、模块密封结构、上下模定位结构、模块受热均衡性,以及镶块与活块的优化设计、方案优选作了较详细的评述.     

压边冒口在铸件弧形结构面上的应用

简述了目前压边冒口应用范围的不足;较详细地介绍了压边冒口创新地应用于铸件垂直弧形结构面、(垂直)斜面、水平弧形结构面、铸件中部或圆形凸台面上的工艺设计技巧和技术效果.     

大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计

简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足；介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积.有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等.     

熔融硅液相浸渍法制备C/C-SiC复合材料

采用熔融硅液相浸渍法制备了C/C-SiC复合材料,反应生成的SiC主要分布在层间孔和束间孔碳基体表面,少量分布在束内孔.1600℃渗硅2 h,硅化深度约为2～4 μm.由于液态硅与碳之间的润湿性很好,在碳基体表面形成了连续的SiC层,局部有粗大的多面碳化硅颗粒生成;讨论了细晶粒连续SiC层和SiC粗晶粒形成机理.由于SiC的加入,材料的抗氧化性能得到明显改善.     

热芯盒下顶芯杆新结构

热芯盒下顶芯杆新结构四川省南充劳动工厂铸造分厂刘文川热芯盒制芯工艺目前在我国是较为普及的铸造技术之一。关于热芯盒的设计制造有较多的资料可供参考，但有些资料所介绍的附件结构及其安装在生产实际中不太实用。笔者以水平分盒热芯盒的下顶芯杆为例进行介绍，供同行...     

热冷芯盒几种附件结构的优化设计

阐述了热冷芯盒几种附件及芯盒本体外型结构等在生产中或一些权威手册等资料介绍之结构存在的不足；重点介绍了底框、导向杆、热覆膜砂射嘴档砂(块)结构、下顶芯杆及其压板等附件的优化设计技术。     

复杂铸件Z9主减机匣主体芯冷芯盒的优化设计

简单介绍了直九(Z9)飞机复杂的镁铝铸件主减机匣的结构特点;阐述了该铸件主体芯结构特点、工艺技术要求;对其冷芯盒设计中的射砂口、活块、冷铁、复合芯骨、芯盒本体及其底框等主要结构和零件的优化设计、方案优选作了较详细的评述。以及引入了人体工效学、美学、黄金分割原理等理念来指导冷芯盒的设计,使其达到了既适(实)用又美观的效果。     

注塑机定模板的铸造工艺

介绍了一种全液压内循环二板式注塑机定模板铸件的结构特点,对其大面朝下,底侧进液的原铸造工艺易出现缩孔、缩松、气孔、夹渣、渗漏缺陷进行了分析。阐述了应用均衡凝固理论、"铸件下箱优先设置"、"有效浇注时间"等新理论、新理念指导确立的大面朝上的三箱造型新铸造工艺方案,克服了原铸造工艺方案出现的铸造缺陷,铸件合格率大幅提高,获得了内部组织致密、质量良好的定模板铸件。     

热梯度法化学气相渗温度控制

建立了热梯度法化学气相渗工艺（ＣＶＩ） 模型,计算了圆筒炭毡内的温度分布,给出热梯度法ＣＶＩ 工艺沉积温度的控制方法。利用这种方法,采用热梯度法ＣＶＩ 工艺,在１００ ｈ 之内成功地制备出内径１６０ ｍ ｍ 、高３９０ ｍ ｍ 、厚２０ｍ ｍ 的圆筒炭毡增强Ｃ／Ｃ 复合材料,密度达到１ ．６ ｇ／ｃｍ ３ 。     

冲天炉生产球墨可锻铸铁

介绍了冲天炉熔炼球墨可锻铸铁时原材料的选用、化学成分的选择和控制、炉前变质处理及判别,以及石墨化退火后的金相组织和机械性能.