不锈钢纤维生产工艺的现状分析

对生产不锈钢纤维的单丝拉拔法、集束拉拔法、切削法和熔抽法进行了介绍,并分析了每种方法的特点及我国不锈钢纤维生产和研究的现状,指出了不锈钢纤维生产的发展趋势.     

18Ni钢表面软化技术研究

18Ni是马氏体时效型超高强度钢,广泛用于航空和航天。该钢经固溶时效处理后,具有极高的强度和韧性。在某些工程应用中,要求18Ni材料加工的零件基体具有较高的强度和硬度,以获得必需的结构强度,同时要求表面具有较低的硬度。本文通过采用激光热处理的方法,在模拟某吊挂零件的18Ni材料试样表面获得了深度0．2～0．5mm、硬度HV282～320的表面软化层,达到零件使用设计指标,使该钢种作为某型发射架吊挂零件的工程应用成为可能。     

首节十字格构柱安装精度控制方法

文章论述了首节十字格构柱安装精度控制方法,对于劲钢结构高层建筑物,首节柱预埋安装偏差将直接影响后序钢筋安装速度和屋盖网架结构安装精度,必须确保一次成型安装精度,保障工程结构质量和上部结构安全.     

微量添加元素对纯铝铸造组织与性能的影响

进行了晶粒细化、机械性能等试验，并借助电镜分析对试验结果进行了讨论。结果表明：稀土在高纯铝中不产生晶粒细化作用，但可使铸态机械性能和锭坯表面质量得到改善，Ａ１－Ｔｉ－Ｂ则可产生强烈的晶粒细化作用，对强度的影响符合霍尔一配奇公式。     

微量Nd和Sc对Al-6.5 Mg-0.5Mn 合金组织及力学性能的影响

采用拉伸力学性能测试、扫描电镜及透射电镜观察等手段研究了微量Nd和Sc对Al-6.5Mg-0.5Mn合金的显微组织及力学性能的影响.结果表明:分别单独添加Nd, Sc使合金的抗拉强度均有所提高;同时添加Nd和Sc可使合金的抗拉强度、屈服强度分别提高65 MPa、55MPa,但合金的伸长率有所降低;合金中晶界上形成含Nd或Sc的化合物,这些化合物钉扎亚晶界、从而抑制合金的再结晶晶粒的形成.     

镁及镁合金动态再结晶研究进展

综述了镁及镁合金动态再结晶方面的研究现状，介绍了镁及镁合金室温或高温塑性变形行为，包括应力一应变特征及其影响因素、应变速率方程和流变应力方程；描述了该合金在不同变形条件下发生塑性变形时的位错、孪晶、亚结构等微观组织演变以及各种动态再结晶如孪生动态再结晶、低温动态再结晶、连续动态再结晶、不连续动态再结晶和旋转动态再结晶的机理及其特点；最后讨论了动态再结晶与塑性变形之间的相互关系，并提出了镁及镁合金动态再结晶研究的发展趋势。     

热处理对挤压态AZ61合金力学性能和阻尼性能的影响

采用拉伸实验、硬度及电阻率测试、动态机械热分析、显微组织观察等方法研究了退火及时效对挤压态AZ61合金力学性能及阻尼性能的影响.结果表明未经均匀化处理的AZ61合金热挤压后再经过退火(573 K×1 h),抗拉强度几乎不变;固溶处理(693K×1h)使合金的应变无关阻尼降低,但使应变相关阻尼提高.固溶处理后的时效(453 K×24h)由于有少量第二相析出,明显提高合金的屈强比,且因增加了合金基体中强钉扎点的数量使阻尼性能较固溶处理后的稍有降低.该合金室温阻尼可用G-L位错钉扎模型解释.     

AZ61-RE合金的显微组织及拉伸性能

研究了AZ61及AZ61-RE镁合金的微观组织及拉伸性能。实验结果表明，除了β相外，加入RE生成新相Al11RE3。热挤压后，两种合金均因发生了动态再结晶而使晶粒细化。在AZ61-RE合金中获得了更为细小的尺寸为6μm的晶粒，这说明RE在合金的动态再结晶过程中对晶粒细化起到了非常重要的作用。室温拉伸实验表明：热挤压AZ61-RE合金的强度高于AZ61合金的相应强度，而其延展性却稍低于AZ61合金。     

热处理对挤压态AZ61合金力学性能和阻尼性能的影响

采用拉伸实验、硬度及电阻率测试、动态机械热分析、显微组织观察等方法研究了退火及时效对挤压态AZ61合金力学性能及阻尼性能的影响。结果表明:未经均匀化处理的AZ61合金热挤压后再经过退火(573K×1h),抗拉强度几乎不变;固溶处理(693K×1h)使合金的应变无关阻尼降低,但使应变相关阻尼提高。固溶处理后的时效(453K×24h)由于有少量第二相析出,明显提高合金的屈强比,且因增加了合金基体中强钉扎点的数量使阻尼性能较固溶处理后的稍有降低。该合金室温阻尼可用G-L位错钉扎模型解释。     

硅烷偶联剂和固化温度对LY12铝合金／环氧树脂黏接强度的影响

研究了含硫硅烷偶联剂和固化温度对LY12铝合金／环氧树脂黏接剪切强度、拉伸位移的影响规律，并用扫描电镜观察分析了黏接试样的拉伸剪切断面形貌特征。结果表明，铝合金表面经过硅烷偶联剂处理后，80～180℃固化时，黏接剪切强度介于19.4～22.2MPa之间，明显高于铝合金表面未用硅烷偶联剂处理时的最大黏接强度17.5MPa，断面呈现被平行裂纹一层层掀开的破坏现象，表明硅烷偶联剂起到了明显的界面改性作用。低温固化条件下黏接强度低，断面较平整；在220℃以上高温固化时，界面相脆化，黏接性能快速下降，断面呈现脆性断裂特征。