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81.
针对某厂生产微合金钢大方坯产生大量表面缺陷的状况,对铸坯生产过程的工艺参数进行了统计分析,利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了钢种的热塑性,同时利用金相显微镜、SEM、TEM对缺陷铸坯的微观组织和析出粒子等进行了分析研究,结果表明:铸坯在矫直区产生17~25μm的铁素体膜,产生应力集中。裂纹处残余铜含量偏高,诱发裂纹生成延伸。拉速由0.58m/min提升至0.63m/min时,铸坯在矫直区温度平均提高40℃左右。控制钢水w(N)在45×10-6左右,结晶器保护渣碱度在1.11,黏度为0.85Pa·s,液渣层厚度在8mm以上时,可以有效改善铸坯裂纹。 相似文献
82.
采用超声波辅助沉淀法制备Cu单掺杂和Cu/Al复合掺杂的纳米Ni(OH)2样品,测试样品的晶相结构、粒径、形貌、振实密度及电化学性能。结果表明,样品均具有α相结构且其平均粒度的分布范围窄,Cu单掺杂的纳米Ni(OH)2呈现不规则形态,而Cu/Al复合掺杂的纳米Ni(OH)2呈准球状且具有更大的振实密度。将纳米样品以8%的比例掺入到商业用微米级球形镍中制成混合电极。充放电和循环伏安测试结果表明,Cu/Al复合掺杂纳米Ni(OH)2的电化学性能优于Cu单掺杂的纳米Ni(OH)2的,前者的放电比容量最高达到330mA·h/g(0.2C),比Cu单掺杂样品的高12mA·h/g,比纯球镍电极的高91mA·h/g。此外,Cu/Al复合掺杂纳米样品的质子扩散系数比Cu单掺杂样品的高52.3%。 相似文献
83.
84.
通过微观组织及力学性能分析、大气腐蚀失重速率计算、表面锈层形貌观察、锈层截面电子探针元素分析等方法,对添加Ni、Cr、Cu耐候元素的输电输电铁塔用Q355BNH耐候角钢在大气环境中的腐蚀行为进行了研究,并与普通碳钢进行了对比。研究表明,两种试验钢均为珠光体+铁素体组织,并且Q355BNH试验钢组织更加均匀规整;Q355BNH试验钢抗拉强度为559 MPa,屈服强度为443 MPa,断后伸长率为31.3%,断面收缩率为74.1%,性能略高于对比试验钢;添加耐候元素后,Q355BNH在大气环境中1~2月周期下的腐蚀速率要高于对比钢,之后腐蚀速率降低,元素分析表明Q355BNH试验钢能更快地形成Cr元素富集的致密性锈层,对基体的保护作用更好,之后周期内两种试验钢的腐蚀速率均趋于稳定;Q355BNH试验钢的锈层表面形貌中裂纹、孔洞的程度较轻,平整度与致密度更高,即锈层阻碍基体进一步被侵蚀的能力更强,具有更好的耐大气腐蚀能力;Q355BNH试验钢的锈层截面更加均匀,致密性更高。 相似文献
85.
轴承钢作为加工滚珠、滚柱以及轴承套圈的原材料,在机械装备、交通运输、航空航天等方面均发挥至关重要作用。针对某钢厂工业化生产的GCr15轴承钢,在酸洗过程中出现的腐蚀麻点问题,利用金相、扫描电子显微镜、电子探针X射线显微分析等实验方法对其组织形貌及化学元素分布进行分析。结果表明,在截取试样横截面的边部及中心位置腐蚀麻点密集数量较多,C、Cr元素在凝固过程中发生偏析,最终形成与腐蚀坑位置相对应较为平直的富Cr的碳化物带状组织,并且沿纵向贯穿整个试样,晶界周围的基体形成贫Cr区,在贫Cr区域抗腐蚀能力下降,这是腐蚀麻点产生的主要原因。通过采用高温扩散的方式,在开坯加热过程中提高加热温度20℃并延长扩散时间30 min,对酸洗过程中产生的腐蚀麻点缺陷有显著的改善作用。 相似文献