飞秒激光在掺Yb~(3+)磷酸盐玻璃中刻写双线型光波导的研究

利用重复频率为50 k Hz,中心波长为790 nm,脉冲宽度为140 fs的飞秒激光脉冲在掺Yb3+磷酸盐玻璃中刻写双线型光波导。研究了双线间距,激光脉冲能量和刻写速度对波导形成的影响,并测试了不同刻写参数下波导的导光模式。实验结果表明,在双线间距为35μm,激光脉冲能量为1.0μJ,刻写速度为600μm/s的条件下写入的光波导导光性能最优;利用近场模式重建了激光诱导该波导的折射率二维分布,波导区域相对于基质的最大折射率改变为1.5×10-4,并利用散射法测试了波导的传输损耗,传输损耗为1.56 d B/cm。发现了波导具有偏振导光现象,偏振态平行于双线方向的激光可以导通,偏振态垂直于双线方向的激光不能导通。     

基于数据分布规律的分段组合支持向量机研究

在分析数据分布规律的基础上,提出了分段组合支持向量机算法.该算法首先统计数据分布规律,采用k均值聚类计算聚类中心,然后分球形分布、线性二分可分、局部线性二分可分三种情况来组织最小包含最大排除球目标函数、普通核函数、局部线性核函数,从而实现对不同的数据分布采用不同的支持向量机分类决策算法,提高算法的分类性能.     

静电悬浮加速度计轴间耦合误差角的在线测量

静电悬浮加速度计轴间耦合误差角与悬浮质量块的平行度误差有关,而常规方法很难测量其大小和方向,故本文提出了一种变预载轴间耦合误差角在线测量方法。通过分析悬浮质量块平行度误差、耦合误差角、姿态角与静电力耦合的关系,推导了变预载法进行在线耦合误差角精确测量的原理和公式。设计了静电悬浮加速度计原理样机,并利用该样机对提出的测量方法进行了实验验证。实验测得X向对Y/Z向耦合误差角分别为-5.10×10-4 rad和2.36×10-5rad,与理论分析相符。该方法同样适用于Y向对X/Z及Z向对X/Y的耦合误差角的在线测量。上述结果表明该方法可以有效、精确地完成静电悬浮加速度计不同轴之间耦合误差角的在线测量。     

某高层建筑结构转换梁选型对比分析

本文用 ANSYS 对某高层建筑进行整体结构分析之后,对型钢混凝土、预应力混凝土转换梁进行了截面设计,对带三种形式转换梁的结构进行了竖向荷载下的静力分析,得出了在受力性能、挠度控制等方面,预应力混凝土转换梁都是最佳选型的结论。     

短期老化对桥梁无缝伸缩缝沥青胶结料的影响

通过薄膜烘箱老化试验(TFOT)模拟无缝伸缩缝沥青胶结料的高温短期老化过程,分析老化后沥青胶结料的质量损失、弹性回复率以及流变性能。试验结果表明高温老化导致沥青胶结料中轻组分挥发,低温弹性回复下降,高低温复合模量增加,但相位角变化较小,车辙因子和疲劳因子大体呈增趋势。短期老化后沥青胶结料仍表现出很好的粘弹性,有利于保持其使用性能。     

某铅锌银复杂多金属硫化矿的浮选工艺研究

对某铅锌银复杂多金属矿进行了详尽的工艺矿物学研究,矿石中的矿物种类多,矿物之间的嵌布关系错综复杂,可综合回收的元素为Pb,Zn和Ag,三者的赋存矿物分别为铁闪锌矿(含铁11.76%)、方铅矿、自然银或螺状硫银矿-辉银矿。确定的合理工艺及流程为:磨矿细度选择-74μm占85%;铅回路粗选p H为10.5,添加硫酸锌和亚硫酸钠作为抑制剂,丁铵和乙硫氮作为捕收剂,精选时添加少量水玻璃,精选3次;锌回路p H值大于12,硫酸铜为活化剂,丁黄药为捕收剂;锌粗精矿进行再磨再选,精选次数为5次。闭路得到的铅精矿中铅、锌、银的品位分别为43.32%,8.95%和2667.6 g·t-1,铅精矿中铅和银的回收率分别为86.17%和66.41%;锌精矿中铅、锌、银的品位分别1.36%,40.32%和392.3 g·t-1,锌精矿中锌和银的回收率分别为76.79%和14.43%。     

浅析航道整治工程技术

本文主要探讨航道整治工程的技术要点，首先简单阐述了航道整治工程施工中应遵循的几项原则，然后在此基础上，对航道整治工程的一些技术进行了较为深入的探讨。     

转基因食用油对酵母菌生殖影响探究

转基因食品安全问题已引起全球关注。为了探究转基因食品对人体及可能的生殖功能的影响,利用全球普遍采用的真核生物研究的模式生物酵母菌,以及酵母孢子形成与人类生殖系统的保守的生物学特征,比较分析转基因油与非转基因油对其生长快慢、形态、孢子形态的影响。实验结果发现转基因油对上述指标都有一定的影响。     

一堂62元“学费”的供应链管理课

前几天,淘房网的王慧文（校内网的联合创始人）约我见面聊聊电子商务。没想到,在我公司旁边的新岛咖啡,我们一起上了一堂生动的供应链管理课。     

变通道转角挤压成形钼丝的有限元模拟研究

为了确定变通道转角挤压钼丝的工艺特征场的变量分布,通过有限元模拟和试验开展了以直径10 mm钼丝挤出直径6 mm钼丝的研究。试验验证了挤出过程中挤压力随行程的变化规律。分析了挤压速度对变形工件速度场的影响规律;分析了温度和等效应变的分布规律。结果表明:有限元模拟时最大挤压力的误差为9.20%;在通道转角处存在有梯度的增速区域和金属流动死区;通道转角区域的温度升高约100℃;挤出钼丝横截面上等效应变分布不均匀,刚性端的等效应变较小,其余部分上半区域的等效应变小于下半部分。