Al-Si活塞合金中氟化除钙的研究

利用高倍金相显微镜和光谱仪研究了Al-Si活塞合金中氟化除钙,并对其机理进行了分析。试验结果表明:对Al-Si合金进行氟化除钙是行之有效的,Al-Si合金中的钙含量随着K2TiF6和AlF3的加入显著降低。添加1.5%K2TiF6,Al-Si合金中的钙含量由1 110×10-6降低到50×10-6;而添加1%AlF3,钙含量则降低到7×10-6。此外,高钙含量的磷变质Al-Si合金中添加K2TiF6和AlF3后,磷变质效果可恢复,初晶硅重新析出。     

Si对TiC在铝熔体中稳定性的影响(英文)

研究Si对TiC在铝熔体中稳定性的影响。结果表明:当一定量的Si加入到铝熔体中后,TiC变得不稳定。当熔体温度低于890℃时,TiC会与Al及Si反应生成TiAlxSiy和Al4C3相;而当熔体温度高于890℃时,TiC与Al和Si反应生成Al4C3及Ti3SiC2相。分析认为,Si之所以使TiC在铝熔体中变得不稳定,是由于铝熔体中的Si能够进入到TiC晶格中,并进一步扩散,形成夹杂有一定量Si的TiC。在此过程中,Si会在TiC中引起较大的晶格畸变作用,促进TiC中碳原子的迁移。     

TiB分布形态对AlTi5B合金细化特性的影响

研究了ＴｉＢ分布２ＡｌＴｉ５Ｂ中间合金细化效果的影响，以及如何控制操作工艺得到合适的ＴｉＢ２颗粒分布形态，以达到量佳细化效果。实验结果表明，当ＴｉＢ２呈均匀分布或者疏检聚集团状时，细化效果显著；当ＴｉＢ２呈密集型聚集团状时，细化效果差，另外，ＴｉＢ２颗粒大小影响其分布形态。     

TiAl3在铝熔体中结构遗传的动力学研究

对ＴｉＡｌ３晶体在铝熔体中结构遗传的动力学过程进行了研究，针对ＴｉＡｌ３晶体的３种不同形态分别建立了各自的结构遗传动力学模型，并对该晶体在铝熔体中的存活时间进行了定量分析。结果表明：ＴｉＡｌ３晶体的存活时间与其形态有关：棒状形态最稳定，球状最不稳定，板片状介于两者之间；且与原始Ｔｉ浓度和熔体温度有关。     

Grain refining potency of LaB6 on aluminum alloy

Al-LaB6 alloy was successfully prepared by aluminum melt reaction method.Microstructure analysis of this alloy was carried out by field emission scanning electron microscopy(FESEM),Raman spectroscopy and transmission electron microscopy(TEM).It was found that cubic LaB6 particles were highly dispersed in aluminum matrix with a uniform edge length of about 4.5 μm.Grain refining potency of LaB6 on commercial pure aluminum was also investigated.It was shown that LaB6 could act as an effective and stable nucleation substrate for α-Al during solidification process,due to their crystallographic similarity.The coarse grains of commercial pure aluminum were obviously refined to small equiaxed ones by addition of 0.5% Al-5LaB6 alloy at 720℃.     

变形处理Al—P中间合金对Al—Si合金变质作用的影响

将Al-2.5%P中间合金锭挤压成丝材能显著改善中间合金中AIP颗粒的分布形态,增加AIP的表面自由能。比较了Al-2.5%P中间合金锭和丝材对Al-Si合金的变质时间,发现采用Al-2.5%P中间合金丝能缩短变质时间,约15min即能使Al-Si合金获得良好的变质效果,更符合实际生产的要求。     

在位生成TiB2／Al—Si—Mg复合材料的组织与性能

结合LSM法和MCR法原位反应生成TiB2粒子增强Al-Si-Mg复合材料。研究发现,原位生成TiB2粒子呈等轴状且尺寸＜1um,大都均匀分布在共晶组织中,与共晶Si交织在一起,在α（Al)中只有少量的TiB2粒子。原位TiB2粒子可明显强化Al-Si-Mg复合材料,且随着TiB2粒子数量的增加,强化效果也随之提高,而且延伸率也略有升高,如6％TiB2/Zl104复合材料室温拉伸强度可达296MPa,延伸率为5．5％,热处理（T6)可将共晶Si由原先的连续棒状变为孤立的颗粒状,大幅度提高材料抗拉强度,使6％TiB2/Zl104复合材料室温拉伸强度达386MPa,而材料仍属于韧性材料。     

铝及铝合金α—Al晶粒细化方法的进展

本文综述了国内外晶粒细化方法的发展史及铝和铝合金晶粒细化的最新进展，对内生形核质和添加外来形核质细化晶粒的方法和细化效果进行了详细的比较，指出添加ＡｌＴｉＢ中间合金晶粒细化剂是最有效的细化方法，最后阐述了最新的利用组织遗传性提高细化效果的理论及铝及铝和铝合金自身细化理论及应用。     

铝合金组织遗传现象及其利用的研究

通过试验证实了铝合金中组织遗传现象的存在，并对其遗传机理进行了初步探讨，提出了熔体中的弥散质点是组织遗传“基因”的观点，在此基础上研究了一种在铝合金熔体中加入少量细晶粒来细化组织、提高力学性能的方法，从而使合金的σｂ和δ分别提高了５～１５％和３０～１００％。     

金属晶粒自身细化

本文介绍一种金属晶粒细化的新工艺，即利用金属本身已有的非自发形核潜力，使Ａｌ，Ｃｕ，Ｓｂ晶粒细化，探讨了金属自身冷薄片的冷却速度，加入量，保温时间对晶粒细化效果的影响，Ａｌ的自身细化效果与加入适量的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金相当；Ｃｕ和Ｓｂ的自身细化效果