铝熔体中的钠在电场下的运动行为

本文研究了铝熔体中钠在电场作用下的运动状态,考察了电流密度、处理时间对铝含钠量的影响,找出了影响除钠的因素,同时对除钠机理作了探讨。     

Mg对共晶Al-Si合金磷变质效果的影响

研究结果表明,经过磷变质处理的共晶Al-Si合金中加入1.2%的Mg后,磷变质效果变差,甚至出现类似钠变质处理的特征.分析认为:Mg能与合金熔体中P形成比AlP更稳定的化合物,抑制了磷变质作用的发挥;在加入Mg再进行变质处理的情况下,变质效果良好.     

近共晶Al-Si多元合金磷吸收率的研究

研究了近共晶ZL109多元合金磷变质处理时,变质温度、含磷中间合金及其加入量对磷吸收率的影响。结果表明,采用Al-3P或者Cu-8P中间合金时,磷吸收率均随变质温度的升高而显著提高;在相同的试验条件下,采用Al-3P中间合金时磷吸收率明显高于Cu-8P中间合金。     

Al-Al_4C_3-TiC中间合金对Mg-Al系合金的晶粒细化

通过熔体原位反应法制备了一种Al-Al4C3-TiC中间合金。在该中间合金中,Al4C3颗粒被TiC颗粒包围,Al4C3颗粒和TiC颗粒尺寸分别在2.5~8.0μm和0.5~1.5μm之间。试验表明,该中间合金对AZ31有良好的细化作用。当加入1%的中间合金时,AZ31的晶粒尺寸由原来的1050μm减小到260μm。Al4C3颗粒或者Al4C3颗粒团簇充当了α-Mg的异质形核核心,这导致了明显的晶粒细化。     

Al—10Sr对TiB2／ZL102复合材料变质效果的研究

通过变质剂Al-10Sr对TiB2/ZL102复合材料（TiB2的质量分数为3％，下同）变质效果发现：与ZL102合金的变质相比，使复合材料达到良好变质效果所用的Al-10Sr量显著增加；变质剂用量的增加与复合材料中的Ti、TiB2无关，主要的原因是复合材料中的B与Sr反应生成SrB6，从而引起变质效果的下降；制备该种复合材料时，原料中的最佳Ti/B比为2．2：1。     

合金元素Cu对过热铝熔体中氢含量的影响

Ａｌ－Ｃｕ合金熔体中的氢含量在７８０℃以下保持恒定，此后氢含量随温度升高急剧增加，分析表明合金元素Ｃｕ在７８０℃以下对过热名熔体中的氢含量起主导作用，即在此温度以下铝液吸氢程度取决于铝液表面氧化膜的性质。试验研究表明在同一热度下，铝熔体中氢含量随合金元素Ｃｕ加入量的增多而下降。     

一种同步提高压铸Al-Si-Fe合金导热性和强塑性的新方法

目的同步提高压铸Al-Si-Fe合金(Y7)的导热性和强塑性。方法引入Al_3BC粒子以实现材料改性,先研究重力铸造性能,再应用至高压压铸。结果重力铸造条件下,引入Al_3BC粒子后测得试样的平均抗拉强度(UTS)、屈服强度(YS)、伸长率(EL)、热导率(k)分别为201.74 MPa, 106.13 MPa, 11.49%, 195.2 W/(m·K),相比于未引入粒子的情况分别提高了8.4%, 9.6%, 10.8%, 2.6%。应用在压铸件上也获得了较为理想的力学性能(UTS:295 MPa;YS:220 MPa;EL:3.5%)和热导率(k=146.72 W/(m·K))。结论纳米Al_3BC粒子能够实现Y7铝合金导热性和强塑性的同步改进,是基于Al_3BC粒子与α-Al基体较低的错配度以保证良好的导热性;以及弥散分布的粒子抑制共晶Si相的生长,从而达到细晶强化、弥散强化的效果。     

直流磁场作用下Al-18Si合金的凝固行为

研究了在单独场源－直流磁场作用下,Ａｌ－１８Ｓｉ（质量分数．％）合金定向凝固时形成富Ｓｉ特殊表面的现象;直流磁场力对熔体无搅拌作用,其磁感应强度为０．２４Ｔ左右时,开始出现Ｓｉ的宏观偏析现象,且偏聚层厚度随磁感应强度的增大而增加;探讨了稳恒直流磁场对此合金微观组织形成规律的影响机理。     

AlTiC中间合地Al—Si合金的细化

在试验室制出ＡｌＴｉ５ＣＯ．３中间合金细化剂,该中间合金对纯铝有较好的细化作用。对Ａｌ－Ｓｉ合金进行细化时试验发现,较低的加入量对合金基本不起作用,当ｗ（Ｔｉ）达到０．１５％左右时,才能达到最佳细化效果,并且发生较早的细化衰退。Ｍｇ元素对其细化能力有促进作用。     

Al-Ti-B中间合金的遗传性研究与推广应用

Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金是一种高效实用的铝合金晶粒细化剂。本文指出了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的潜力、不足和发展趋势。概述了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ结构遗传的化学和物理基础及影响因素,Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ细化行为的结构遗传效应,ＴｉＡｌ３在铝熔体结构遗传中的动力学行为,α－Ａｌ的形核机制。提出了新的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ制备技术和微细化处理工艺。认为随着Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ质量的不断改进,尤其是高效洁净稳定型Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的出现,Ａｌ－Ｔｉ