1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0MPa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cN/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。     

传统机械加工与激光加工通孔质量的比较研究

主要通过模拟激光打孔温度场分布以及试验来比较机械打孔和激光打孔的质量,同时也对激光加工微小深孔进行了试验,试验结果表明激光打孔比机械打孔具有更多的优点,而且在某些应用领域,激光打孔更是优势显著。     

用称重法测量微细丝和毛细管材的尺寸

本文介绍用称重法精确测量微细丝材的平均直径和毛细管材料的平均孔径。丝材测量误差为0.4～0.9％,重现性在0.05％以内。管材测量误差为0.7～2.0％,重现性在0.25％以内。该方法测量精度高,重现性好,适用于φ0.01～0.09mm的丝材和孔径为0.3～4.0mm的管材平均尺寸的精密测量。     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

前向纠错技术在EPON中的应用与分析

讨论了在以太无源光网络(EPON)中应用前向纠错(EEC)技术的利弊两个方面.其有利的方面是可以加倍PON的距离或光分路器的分光比;不利的是会带来开销,延时和增加复杂性及提高成本.经分析后指出了FEC技术整体上对EPON系统还是利远远大于弊的.最后给出了FEC技术中编解码模块用FPGA实现的仿真结果.     

探究食品分析检测中的重要技术

随着人们生活质量的不断提升,对于健康的认识更加深刻,逐渐认识了到健康的重要性,对于食品安全的关注度也越来越高。本文将对食品分析检测的现状进行简要的阐述,通过了解其当前存在的不足,分析有效的检测技术,致力于提升食品安全,为人们的健康饮食提供保障。     

丁苯橡胶生产过程中产生废碱处理方案的研究

丁苯橡胶生产过程中产生的含酚废碱,由于含有苯环毒性大,可生化性差,对环境会造成较大的危害,目前装置无法回用。对叔丁基邻苯二酚和丁苯含酚废碱的性质进行了分析测试,然后根据它们的特性,对含酚废碱分别采用了萃取分离、浓缩除水、臭氧氧化等方法进行处理,以考察废碱的性质。为降低废碱中TBC含量减少危废处理量、合理处理废碱提供基础数据。     

基于改进YOLOv5的 SAR 图像飞机目标细粒度识别

针对合成孔径雷达(synthetic aperture radar,SAR)图像飞机目标细粒度识别中的小目标和多尺度检测问题,提出了 一种基于YOLOv5的改进SAR图像飞机目标识别算法。该方法首先对网络进行重构,加入小目标检测层,改善小目标的漏 检问题,提高目标定位精度。其次,在颈部网络中引入极化自注意力机制(polarized self attention,PSA),并使用双边特征金 字塔结构(bir-directional feature pyramid network,BiFPN)进行多层特征带权融合,提高对飞机目标散射信息的关注度和滤除 干扰信息。最后,使用SIoU(SCYLLA intersection over union)作为网络损失函数提高网络收敛速度和检测精度。利用SAR- AIRcraft-1.0数据集进行了算法有效性试验研究,实验结果表明,算法有效提升了飞机目标的检测精度,精确率、召回率、平均 精度均值分别达到92.6%、84.1%、90.1%。     

细旦吸湿涤纶短纤维纺丝工艺探讨

以加入吸湿官能团改性的聚酯(PET)切片为原料,生产0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,对其纺丝工艺进行了探讨。结果表明:采用流化床与充填干燥塔相结合的干燥方式,干燥塔温度为140~150℃,干燥时间约4 h,对改性PET切片进行干燥,切片含水率小于30μg/g;喷丝板孔形分别为实芯圆形、Y形;在纺丝温度为280~285℃,纺丝速度分别为1 320~1 370 m/min,980~1 300m/min,冷却风温度分别为26~29℃,21~24℃,风速分别为0.95~1.05 m/s,1.0~1.1 m/s,热定型温度170~180℃,总拉伸倍数3.5~3.6,卷曲机温度65~80℃,生产速度分别为135~145 m/min,130~160m/min的条件下,所生产的0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,其断裂强度分别为4.64,4.81 c N/dtex,断裂伸长率分别为22.1%,34.2%,卷曲率分别为11.9%,11.1%,干热收缩率分别为9.2%,9.8%,比电阻分别为5.2×108,6.4×107Ω·cm,回潮率分别为0.56%,0.38%。     

三叶形复合功能PET短纤维纺丝工艺探讨

采用含有吸湿基团及功能性无机粉体的多功能共聚酯切片与常规聚酯(PET)切片共混,生产具有吸湿速干、抗静电、抗起球、抗紫外等三叶形复合功能PET短纤维,对其纺丝工艺进行探讨。结果表明:采用Y形喷丝孔,于喷丝板的内圈至外圈呈等差交错向心排布;多功能共聚酯切片共混前,先用转鼓在130℃下预结晶11~13 h,与常规PET切片按质量比2∶8共混,共混后切片干燥采用流化床与充填干燥塔结合的方式,干燥温度155~160℃,干燥时间4~5 h,共混切片含水率小于30μg/g;组件初始压力为9.5-11.5 MPa,纺丝温度285~287℃,环吹风温度21~23℃,速度0.95~1.05 m/s,油浴拉伸占总拉伸倍数的86%~88%,拉伸温度58~62℃;生产1.33 dtex三叶形复合功能PET短纤维的断裂强度为5.63 c N/dtex,断裂伸长率为15.7%,其织物抗起球性能为4~5级,最大吸水率为294%。