硫酸钙晶须改性环氧建筑结构胶的研究

以双酚A型环氧树脂(EP)为基料、硫酸钙晶须(CSW)为增强改性剂,采用自制的腰果酚醛胺为固化剂,制备了硫酸钙晶须改性的环氧建筑结构胶,并研究了CSW对环氧建筑结构胶力学性能、粘接性能和热性能的影响。研究结果表明:当w(CSW)=15%(相对于EP质量而言)时,胶粘剂的拉伸强度(32.7 MPa)、抗压强度(105 MPa)、冲击强度(8.7 kJ/m²)和剪切强度(20.45 MPa)相对最大。此时改性环氧胶粘剂的热稳定性相对较好,扫描电镜表明此时CSW能够很好地分散在基体树脂中。     

腰果酚用量对酚醛泡沫性能的影响

以酚醛树脂为原料,对甲苯磺酸为固化剂,研究了腰果酚用量对酚醛泡沫性能的影响。结果表明:腰果酚的引入可以明显改善酚醛泡沫的力学性能和粉化度,当腰果酚用量为5份时,酚醛泡沫的压缩强度达到最高值1.12 MPa,粉化度明显降低。     

导电聚苯胺/聚甲基丙烯酸甲酯复合膜的合成及特征

采用原位氧化聚合法合成了聚苯胺(PAn)／聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料．通过溶液浇铸的方法制成了性能优良的可溶性导电自支撑膜，电导率达10^-2S／cm；考察了各种反应条件对复合膜电导率的影响，获得了最佳的聚合反应条件，并进行了环境稳定性测试，其循环伏安曲线表明聚苯胺具有稳定的电化学活性，元素分析结果表明复合的聚苯胺存在一饱和值，超过饱和值，提高聚苯胺的含量对电导率影响不大，并对复合膜进行了红外光谱测试．     

水性单组分聚氨酯灌浆材料的研制

以高活性亲水聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂为原料制得了单组分水性聚氨酯灌浆材料。对预聚体的-NCO含量、合成温度及时间、催化剂的种类及用量等影响因素进行了研究,确定了最佳配方:预聚体合成温度为80￣90℃,反应时间3h,-NCO含量以3%￣4.5%为宜。制备了一系列性能优异的水性聚氨酯灌浆材料。     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

固化剂种类和用量对丙烯酸镁防水材料固化的影响

以丙烯酸镁溶液为原料,以氧化-还原引发体系过硫酸钠-亚硫酸氢钠、过硫酸铵-三乙醇胺为固化体系,研究固化体系的种类、用量对丙烯酸镁溶液固化时间的影响;并研究交联剂用量对丙烯酸镁溶液固化时间、溶胀性能、遇水膨胀率的影响。结果表明,过硫酸钠-亚硫酸氢钠固化体系引发效率较高;增加氧化剂用量使体系固化时间变短,增加还原剂用量使体系固化时间变长,当氧化剂用量一定时,氧化剂与还原剂配比越大,固化时间越短,溶胀度越大。交联剂用量增加,固化时间变短,凝胶体的溶胀度和遇水膨胀率均降低,凝胶体表面形貌的孔洞越大越多,防水效果较好。     

CAN-PELCO协议转换的实现

在一些控制系统中,需要对云台进行控制,为了利用市场上成熟的视频监控产品和技术控制智能球机(内置云台)同时又节省工控机的资源,工控机可以采用CAN总线和控制器通讯,控制器把接收到的CAN指令转化为符合PELCO协议的指令,从而对智能球机进行控制.通过实验室机器人平台上实验,实现了工控机对智能球机的间接控制,这种云台控制方案可应用于多种控制系统平台.     

用VC++制作二元共聚物组成曲线的研究

利用当前通用的计算机编程技术、以高级编程语言VC 6．0为制作工具,设计了高分子化学教学课程中的二元共聚物组成曲线的动态曲线图。由6个功能模块组成,即重画坐标系功能、清除当前曲线功能、清除所有曲线功能、绘制新曲线功能、输入参数功能、退出窗口功能。每个模块又涉及到4部分内容,即初始化参数部分、曲线画线部分、数据输入部分及数据显示部分。采用控件编程技术,实现了参数的随机录入、曲线的动态形成、坐标系和曲线的变色绘制、线体和线宽的重新设置。以及序列显示曲线相关参数等诸多功能。不仅可以作为高分子化学课程课堂教学使用,又可作为本专业学生有效地进行课后复习。该教学系统使用方便、操作简单、针对性强,是一种较实用的计算机辅助教学工具。     

四种铅盐类热稳定剂在聚氯乙烯中的应用比较

以4种型材用复合铅盐热稳定剂a、b、c、d为比较对象,分别加入PVC中,热捏合后测试其性能。结果表明:以铅含量、热稳定性能、加工流变性、挤出性能、老化性能等为指标综合考核,4种稳定剂的选择次序依次为:a、d、c、b。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。