影响锰铁高炉焦比因素的分析

依据生产实际计算分析认为,热量消耗是影响焦比的主要因素。任何降低铁的直接还原率的措施,都能降低焦比。锰铁高炉所产煤气的利用具有十分重要的经济意义。     

高炉冶炼锰铁时渣中(%MnO)合理值的探讨

高炉冶炼锰铁时,降低渣中(％MnO)是提高锰金属回收率、降低炼铁焦比的关健。但是在一定的冶炼条件下,并不是渣中(％MnO)越低越好。通过锰的直接还原反应的热力学理论分析,其化学平衡态时渣中(％MnO)在3～4％左右。同时由生产实际中的多元相关分析所求得的回归方程证实了渣中(％MnO)在4～6％时,(％CaO/％SiO_2)、(％MnO)、(％Al_2O_3)及[％Si]对降低渣中(％MnO)回归系数才都是正值。因此从采取各种降低渣中(％MnO)措施的可行和经济这两点看,目前高炉操作控制渣中(％MnO)的合理值范围应在4％左右。     

锰铁高炉中锰的挥发损失问题

一、前言高炉冶炼锰铁时,锰的挥发率据国内资料介绍为6～20％,国外资料为25％(包括炉尘损失在内)。为了降低渣中MnO,提高锰的回收率,需要尽量提高炉缸渣铁温度。但是,随着温度升高,锰的挥     

"90后"大学生群体特征及教育对策

随着"90后"大学生逐渐踏入大学校园,这一备受社会关注的群体,必然会引起高校教育工作者的广泛关注.作为改革开放后成长起来的一代,他们有着鲜明的时代特色,作为高校教育工作者要认识到他们特点,改进教学内容、模式,更好的适应"90后"大学生的需求.     

膜分离技术与电镀清洁生产

本文简述了膜分离技术特征和性能,列举了国内外膜分离技术在电镀行业的应用情况,重点阐述了国内三家单位采用膜分离技术处理电镀废水的情况,并做了经济效益分析,表明采用膜分离技术不仅可以治理废水,还可以回收重金属和水资源,变废为宝,达到环境效益与经济效益的统一,从而促进电镀行业可持续发展。     

双曲面麻花钻成形仿真与优化方法研究

提出了用计算机三维仿真的方法求解双曲面麻花钻型的刃磨成形参数与设计参数的关系。该方法能迅速直观地判断在给定一组刃磨成形参数下原超越方程组的解,可以具体分析该钻型主切削刃和横刃上的刀具角度值,反过来优化钻型的成形参数     

钢挤压工模具材质选择、热处理硬度及使用规范

由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行对比;对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述;对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.     

新余钢铁厂从锰渣回收锰铁的经验

高炉冶炼锰铁,炉渣中一般带锰铁损失约占产量的7—10%。故努力减少这部份锰的损失,具有很大的经济实效。我厂对锰渣带锰铁的原因,作了理论上的分析,从而就以下几个方面采取措施,减少锰渣带锰铁,提高锰的回收率: 1、选择合适的造渣制度和热制度即对炉渣要求具有较高的MgO,约在8%左右,和较低的MnO,约4%左右。要求锰铁[Si]量应控制在0.8～1.5%,则可保持炉缸有充沛热量,工作活跃;同时炉渣粘     

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中的作用

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中,能促进硅的还原,经热力学计算用碳从炉渣中还原硅的反应开始温度,碱性炉渣要比酸性炉渣高100℃。经生产实践证明,同硅石冶炼铸造铁与不用硅石相比可降低焦比79公斤/吨,产量提高5—7％。因此用硅石冶炼铸造生铁可以降低铸造生铁的实际能耗和提高高炉生产率。     

锰铁高炉使用MgO炉渣几个问题的分析

总结了高 MgO 炉渣在锰铁高炉中的作用;高 MgO渣对渣量的影响;渣中 MgO 与 MnO 的关系以及锰铁高炉配加 MgO 的方法。将白云石配加在烧结矿中加入高炉。高炉渣中 MgO含量以控制在6—9%为宜,并在不增加渣量或少增加渣量情况下,可较大幅度地降低渣中 MnO 含量,提高锰回收率。认为锰铁高炉采用高 MgO 炉渣的工艺是合理的。