数控机床参考点位置不固定故障实例分析

通过实例来分析数控机床出现的回参考点位置不固定的故障原因。     

微波法制备鲟鱼皮复合氨基酸螯合铜的工艺

研究人工养殖鲟鱼皮复合氨基酸螯合铜的制备工艺.采用微波螯合工艺,对复合氨基酸与铜的配位比、微波时间、微波功率及反应体系的pH对螯合反应的影响进行详细的研究.正交试验表明,螯合的最佳工艺为:反应体系pH为11,微波功率为342W,螯合时间为6min,氨基酸与硫酸铜配位比为2:1.在此条件下得到的螯合物,产量为0.621 7 g,螯合率达92.38%.对产物进行红外表征,同时,测定人工养殖的鲟鱼皮复合氨基酸螯合铜的最大紫外吸收波长为230 nm.     

新型蒽醌衍生物的合成

研究了N-(11-溴十一烷基酰基)氨基蒽醌和N-(4-溴丁基酰基)氨基蒽醌两种新型蒽醌衍生物的合成方法，并对它们进行了表征。     

热解-重整-燃烧解耦的煤气化特性

采用热解、重整、燃烧解耦分离的解耦三床气化(decoupled triple bed gasification,DTBG)系统,以橄榄石为原位焦油裂解催化床料,进行了煤催化气化实验。研究了煤种、煤进料速率、重整器温度以及水碳比(S/C)对煤热解焦油裂解/重整反应的影响。结果显示:随着煤挥发分含量增加,气体产率、碳转化率、冷煤气效率以及产气中的H_2含量增加。由于半焦不参与气化反应,导致碳转化率和冷煤气效率偏低。煤和催化剂比例的改变会影响气体产率和产气组成,当煤的进料速率从0.12 kg/h增加到0.30 kg/h时,气体产率从0.28 m~3/kg增加到0.46 m~3/kg,H_2含量从28.4%增加到50.5%。重整器温度的升高有利于促进煤焦油裂解转化,从而增加气体产率。当重整器温度为850℃、S/C为1.0时,气体产率达到了0.60 m~3/kg,橄榄石催化剂有效地降低了焦油含量,焦油产率仅为2.11g/m~3。S/C的升高增强了焦油水蒸气重整反应,但引入过量的水蒸气会导致反应器内气体的流速加快,缩短了反应物的停留时间和反应时长,减缓了焦油水蒸气重整反应的反应程度。     

EVAC拉伸损伤过程的声发射特性研究

采用声发射(AE)参数分析和数据聚类、判别分析技术研究了乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)拉伸损伤过程,确定了EVAC拉伸损伤过程中不同损伤阶段的AE特性,并对不同损伤类型的AE特征进行了表征.     

β-环糊精/氯菊酯包合物制备工艺优化

文章采用超声波法制备了β-环糊精/氯菊酯超分子包合物。采用正交设计研究氯菊酯与β-环糊精的主客体摩尔比、包合温度和包合时间等对包合作用的影响,优选出超声波法制备了β-环糊精/氯菊酯超分子包合物的最佳工艺条件。借助紫外光谱、红外光谱、差热分析证明了超分子包合物的形成。     

表面处理剂对隔热层粘接性能的研制

为提高隔热层粘接强度,采用材料拉伸强度测试方法,研究了空气湿度、处理剂浓度对常温固化磷酸盐胶黏剂粘接隔热层力学性能的影响.研究表明.当处理剂浓度为5%,空气湿度为70%.处理剂处理的隔热层可以在20～1200℃达到隔热层深层破坏,而且粘接强度还得到较大提高,表明该处理剂可以显著提高隔热层的粘接强度.     

高能球磨对CuCo/ZrO2催化剂合成低碳醇性能的影响

研究高能球磨技术对浸渍法制备CuCo/ZrO2催化剂结构与合成低碳醇性能的影响,借助N2吸附-脱附等温线、扫描电镜、X射线衍射和程序升温还原等测试技术对催化剂进行表征,并以CO加氢合成低碳醇为模型反应对其催化性能进行评价.研究结果表明,催化剂制备过程中引入高能球磨技术可显著提高CuCo/ZrO2催化剂的CO转化率和C2...     

钛铁矿和高磷铁矿混合矿氧气顶吹熔融还原炼铁的工艺条件

采用氧气顶吹熔融还原法进行了高磷铁矿和钛铁矿混合矿炼铁的实验研究,考察了熔渣四元碱度、反应温度、碳氧摩尔比、通氧时间、保温时间和氧流量对炼铁效果的影响. 结果表明,提高反应温度、在一定范围内增加CaO加入量、提高碳氧摩尔比、延长通氧时间和保温时间、增加氧流量都能不同程度地提高铁还原率. 确定的合理工艺条件为：温度1500℃,碱度1.3,碳氧摩尔比1.0,保温时间30 min,通氧时间10 min,氧流量350 L/h,在此条件下渣铁分离较好,铁还原率达96.17%.