应用CVD金刚石涂层工具研磨单晶蓝宝石

通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法制备了具有球状晶结构、棱锥形晶结构和棱柱形晶结构等3种不同表面特征的化学气相沉积(CVD)金刚石涂层工具,以提高其研磨效率。通过正交实验法研究了金刚石涂层晶粒形态、载荷、工作台转速、研磨时间等4个工艺参数对蓝宝石材料去除率和表面粗糙度的影响。结果表明:金刚石涂层的晶粒形态对材料去除率和表面粗糙度影响较大;球状晶结构金刚石涂层切向力较小,棱柱形晶结构金刚石涂层切向力较大;选择棱柱形晶CVD金刚石涂层工具研磨蓝宝石,在研磨加工参数为载荷0.15 MPa、转速100 r/min、研磨时间3 min时,其材料去除率为0.397μm/min,表面粗糙度为0.354μm。结果表明:提出的CVD金刚石涂层工具可用于进一步加工、研磨蓝宝石切片,去除其表面划痕,从而改善工件表面质量。     

冲蚀角对碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)蒙皮涂层去除及重涂附着力的影响

为解决飞机CFRP蒙皮涂层高效去除问题,改善重涂涂层附着力,采用塑性磨料射流加工方法对CFRP蒙皮损伤涂层去除,通过分析单颗磨料的速度和冲击力,研究不同冲蚀角度下磨料对涂层的冲蚀行为,探究塑性磨料射流冲蚀角对表面形貌、去除机制、材料去除率、接触角与表面自由能及重涂涂层的附着力方面的影响。结果表明：塑性磨料对涂层的冲蚀机理为塑性变形去除,在30°～70°冲蚀角下,磨料对涂层的冲蚀模式为滑擦、耕犁和切削。随着冲蚀角的增加,颗粒的切向分力减小,法向分力增加,法向冲蚀的冲蚀模式为剪切和挤压变形去除材料去除率递减。在所选冲蚀角范围内,当冲蚀角为30°时,聚氨酯涂层的材料去除率最大。随着冲蚀角的改变,表面粗糙度、润湿性和表面自由能发生变化,当冲蚀角为70°时,重涂后的涂层附着力较好,较初始涂层附着力提高28%左右。研究成果可为飞机CFRP蒙皮涂层的高效去除及附着力的改善提供参考。     

爆震条件下淤积砂基础的抗液化安全评价

三峡二期高土石围堰座落在极易液化的新淤积砂基础上，故在基坑钻爆开挖过程所诱发的爆破震动作用下对该淤积砂基础进行抗液化安全评价极具工程意义。本文利用爆震条件下一期围堰淤积砂基础中动孔隙水压力实测资料，结合二期围堰的静力有限元计算成果，设法对二期围堰淤积砂基础是否液化作出科学的评估。     

影响原料磨产能的因素与提产途径探讨

我厂烧结法生产氧化铝工艺中的原料制备选用的是一段开路溢流型管磨 (2.6×13m)流程 ,共5台。随着烧成窑的不断提产 ,原料磨 (管磨 )已越来越凸显成为了“卡脖子”的瓶颈环节 ,因此必须进一步提高其产量。1影响原料磨产能的因素选择计算多仓磨机产能较好的公式Q 产=0.22VDn(G/V)0.8qη (t/h)式中V———磨机有效容积 ,m3D———磨机的有效直径 ,mn———磨机的工作转速 ,r/minG———磨机研磨体装载量 ,tq———单位功率产量 ,t/kW·hη———流程系数 ,开路系统 η=1.0磨机的有效容积V、有效直径D在设备定型后改变量不大 ,单位功率…     

含砾软土层斜孔成孔方法

喷锚技术或锚固技术用于深基坑开挖的边坡支护工程中，其倾斜孔的成孔是一个主要技术问题。这种斜孔成孔钻进在第四系土层。砂层和强风化、中风化及基岩中都有比较成熟的方法。对不同地层采用不同钻进技术都能取得较高钻进效率，获得较好经济效益。而在软土层含有少量砾石、碎石条件下钻进有很大困难。特别是地层含有少量地下水时，成孔钻进难度更大。如何提高在这种地层的钻进效率是本文探讨的主要内容。1地层特点及成孔要求大连某工地进行基坑开挖深度15．sin，面积80mX102m，一面放坡，三面喷锚支护。要求锚孔倾角20”，锚孔直径130mm，…     

氢氧化镁-淀粉复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

采用氢氧化镁-淀粉复合絮凝剂对印染工业废水进行脱色处理,研究了pH值、淀粉投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响.结果表明氢氧化镁-淀粉复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好.为淀粉与无机盐类复合絮凝剂的开发利用提供了研究基础.     

聚合物基薄膜电容器的应用现状和市场分析研究

相比电池和超级电容器,介电电容器具有最高的功率密度,这一特点使其更适合高功率下的应用。聚合物基薄膜电容器具有击穿场强高、质轻、价格低廉、机械性能优异等优点,在多个应用领域展现出了极好的应用前景。介绍了介电电容器的储能机理,并对比了4种介电电容器的性能。此外,从聚合物基薄膜电容器的结构、应用领域、市场情况等方面进行阐述,对比了不同聚合物电介质组成的薄膜电容器的性能。最后,对聚合物电介质材料的未来发展趋势进行了展望。     

高效电解二氧化锰电化学分析研究

采用循环伏安、线性伏安、电化学阻抗谱等分析测试手段并结合电解实验,系统地研究了硫酸体系下Mn²⁺的电化学氧化行为。结果表明,Mn²⁺→MnO₂的电氧化过程存在钝化现象,为实现MnO₂的高效电解,需合理控制阳极电位,从而避免析氧和生成MnO₄^?。升高电解温度可有效改善电解MnO₂过程的界面钝化;通过控制合理的阳极电流可获得更高的电流效率。在50 g/L H₂SO₄+25 g/L Mn²⁺电解液中,80℃下,当阳极电流密度为6 mA/cm²时,电流效率可达到96.6%。     

钨合金超声辅助划擦试验及仿真研究

目的 揭示钨合金在超声辅助磨削加工下的材料去除行为。方法 通过超声辅助划擦试验与有限元仿真相结合的方式,分析超声振动作用对材料表面形貌、截面轮廓、划擦力、温度、塑性应变及应变率的影响,探究超声振动作用下的材料去除和表面创成机理。结果 钨合金在划擦过程中发生严重的塑性变形,在划痕两侧出现由耕犁作用而形成的隆起现象。超声辅助划擦形成的划痕表面鳞刺更少且未出现犁沟现象,且划痕深度相较于普通划擦增大14.1%,划痕宽度增大39%。随着划擦深度的增加,试验划擦力与仿真划擦力均线性增大,且仿真值与试验值误差为18.1%,验证了有限元仿真模型的有效性。超声振动作用下的划擦力呈周期性变化特征,使平均划擦力降低了43.2%。此外,仿真结果表明,超声辅助划擦相较于普通划擦,温度最高降低50%,表面塑性应变最高降低20%,超声冲击过程中材料的塑性应变率相较于普通划擦提高1个数量级,分离过程中塑性应变率最大降低2个数量级。结论 超声振动作用可以有效降低划擦过程中的划擦力和划擦区域温度,增大冲击过程中材料的瞬时应变率,改善压头的切屑黏附现象,从而抑制划擦表面鳞刺的生成和犁沟的形成,改善表面质量。此外,超声振动作...