一种实用活塞裙型面B样条曲面插值表示方法

根据内燃机活塞裙面的特点，研究了其特征型值点的合理提取方法，在此基础上运用一次Ｂ样条曲面对活塞裙面进行插值拟合，进而提出了一种实用的活塞裙面曲面表示方法，可广泛应用于先进活塞型面的建模计算及仿制。     

光阀式位置传感器及其性能分析

本文依据硅光电池的外部特性，提出了一种新型光电式位置传感器－－光阀式位置传感器。对这种传感器的性能及其影响因素进行了分析，分析结果表明这种传感器具有较高的分辨率，优良的线性，非常宽的频带，极小的时漂和温漂，以及输出没有载波干扰，是一种综合性能优良的位置传感器，最后，给出了有关的实验结果。     

微压印光刻的模具制作工艺研究

从模具材料研究模具制作工艺问题，通过实验研究，对比分析了有机玻璃模具和硅橡胶模具制作工艺。实验表明，可以复制出特征尺寸为0．35μm和0．1μm的有机玻璃模具和硅橡胶模具，均具有很高的复型精度。由于硅橡胶模具制作工艺在复型精度、复型精度稳定性和制作速度上均优于有机玻璃模具，且缺陷密度低于有机玻璃模具。因此，选用基于高复型精度软硅橡胶模具的软压印光刻工艺。     

层切图像法反求工程包埋材料的研制

简单介绍了层切图像法反求工程的基本测量原理，研制了1种包埋被测零件的包埋材料，该材料以环氧树脂为基体，以聚酰胺树脂为固化剂与增韧剂，以细石墨粉或白纤维石膏粉为填充剂，制得的材料非常便于被测零件截面轮廓准确提取。     

第57届CIRP大会磨削方面主题报告及论文介绍

第57届CIRP(The international academy for production engineering,国际生产工程学会)年会于2007年8月19-22日在德国德累斯顿举行,现简要介绍本届年会磨削方面主题报告及论文内容.     

CAE分析的原型验证

反求工程在数字化设计中的应用 反求工程(Reverse Engineering,RE),也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,再根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程.     

我国增材制造技术的应用方向及未来发展趋势

在"2018中国增材制造产业高峰论坛"上,中国工程院院士卢秉恒以"我国增材制造技术发展趋势及应用"为主题发表了演讲,详细阐述了我国增材制造技术的应用方向及未来发展趋势,同时也指出了我国增材制造技术发展中面临的挑战。     

灌水器内圆弧形流道的液固两相流场分析

针对迷宫流道灌水器结构细微复杂等特点，利用计算流体动力学方法对其流道内流场进行液固两相数值模拟。采用雷诺应力模型和壁面函数法模拟流体流动，采用离散相模型跟踪颗粒运动轨迹。研究表明，每个单元流道不同部位的流体流速相差较大，在圆弧顶部和右下侧均出现不同大小的漩涡，沿流动方向漩涡呈扩大趋势；小颗粒的跟随性比大颗粒的跟随性好，但更易受湍流脉动的影响，部分颗粒会在涡团中心处沉淀下来，导致流道堵塞，灌水器的堵塞实验结果验证了数值分析的正确性；相对颗粒直径而言，颗粒密度对其运动轨迹的影响要小得多。     

基于RP/RT/RE技术的金属板料冲压成形回弹误差补偿系统

针对冲压件回弹误差，建立了基于RP／RT／RE技术的三维复杂形状板料冲压成形回弹误差精度闭环控制系统。以回弹误差为控制目标，以线性控制系统、空间Fourier变换和频域传递函数为理论基础，基于模具实验迭代，建立了模具回弹误差补偿修正算法，并首次将该算法应用于三维复杂形状板料冲压模具制造过程。工程实例表明，该系统对于三雏自由曲面板料冲压模具制造具有良好的工程实用价值，特别能对冲压件回弹误差进行有效补偿。     

一种低功率实现高表面质量的细丝增材制造试验研究

针对在轨制造功率约束与金属增材成形高能量输入的矛盾问题,提出一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造工艺,激光功率仅约50 W,成功制造了宽高比高达40的薄壁结构,使用焦耳热加热丝材可以大大减少激光的功率,从而控制总的热输入,并对成形过程进行有效的热量管理,引入热阻概念进行递变参数优化的方法,有效减小了增材制造特有的台阶效应,成形件表面质量好,表面粗糙度Ra小于5 μm,优于激光选区熔融（Selective laser melting,SLM）工艺,同时,成形件无气孔和裂纹等缺陷,成形件的抗拉强度、致密度以及硬度分布等性能指标,也很接近制造原材料。结果表明,该激光焦耳细丝沉积（Laser Joule fine wire deposition,LJ-FWD）工艺,可以成为高表面质量零件增材制造的一个有吸引力方案,特别适合应用于太空在轨增材制造的快速成形。