利用煤层气制氢

论述了井下抽放的煤层气(甲烷体积百分含量30%~60%)的制氢技术。讨论了煤层气制氢工艺条件的影响。为井下抽放煤层气的利用提出了一条新的途径。     

用煤层气（CMM）生产甲醇的探讨

本文提出了一种利用矿井区煤层气（CMM）生产甲醇的方法。经过脱硫后的煤层气,在催化剂存在下进行自热转化和外加热转化,得到的H2、CO2、CO,少量CH4和N2的混合气,利用二段变压吸附分离技术脱除氮气,得到含CO、CO2、少量N2气和含98％以上H2气的两股气,混合后得到甲醇的合成气。加压后,送入甲醇合成工序。以含40％烷的煤层气为原料,每吨甲醇脱氮费用约224元。具有较好的经济效益和社会效益。     

煤层气非贵金属耐硫催化剂脱氧的动力学研究

采用西南化工研究设计院自主开发的非贵金属耐硫脱氧催化剂进行了煤层气脱氧反应的动力学研究。结果得出反应的活化能E=105.212kJ/mol,同时也计算了反应对温度的敏感性,获得了相关的动力学参数。     

高纯氢制备工艺

叙述了高纯氢的用途和几种氢气的制备和纯化工艺，重点推荐甲醇或氨裂解制氢，ＰＳＡ纯化制备高纯氢的工艺，并同传统的电解水－低温法制备高纯氢工艺进行了比较，推荐工艺投资小，操作简单，成本低，效益好，市场前景广阔。     

酒精废水的甲烷化应用

采用自制的celrobic高效厌氧反应器进行酒精废水的甲烷化研究,通过在不同控制条件下的厌氧启动和运行,从而达到反应器的高转化效率.结果表明,在启动初期采用间歇进料方式,在后期采用直接连续进料方式,可以顺利地完成反应器的快速启动.当运行稳定后,COD为3万mg/L的酒精废水,经过在反应器内的厌氧甲烷化过程,废水出水COD约为1500mg/L,COD的去除率高达95%,并且沼气产率约为0.50L/g,沼气中甲烷含量为70%～75%,二氧化碳含量为20%～30%.     

甲醇制二甲醚技术

二甲醚（Dimethyl Ether）又称甲醚、木醚、氧二甲，简称DME，是一种无色气体或压缩液体，具有轻微的醚香气味，易溶于汽油、四氯化碳、丙酮、氯苯和乙酸甲酯等多种有机溶剂。二甲醚毒性很弱，无致癌性，但有一定的麻醉性。     

甲酸甲酯与甲醇钠合成碳酸二甲酯反应研究

通过对不同溶剂存在下甲酸甲酯与甲醇钠非催化合成碳酸二甲酯反应的研究,发现四氢呋喃比质子性溶剂甲醇和极性非质子性溶剂二甲基甲酰胺等更适合该合成反应,它兼有两者的优点,对两者的缺点又有不同程度的克服。本文重点考察了甲醇和一氧化碳对催化合成DMC反应的影响,结果发现当反应体系中有甲醇存在时,甲醇会与甲氧基负离子通过氢键结合,降低甲氧基负离子的亲核活性,影响反应生成DMC的速率。与甲醇不同,一氧化碳能有效抑制甲酸甲酯的分解反应,当使用CO/O2作氧化剂时,得到了较好的DMC收率和选择性。     

变压吸附新技术回收甲醇尾气中的有效气体

介绍了变压吸附(PSA)的基本原理及特点,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程可以从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分H2和CO、CH4、CO2。并介绍了该PSA工艺在以天然气为原料生产甲醇中的应用,对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等方面进行了对比,该PSA新技术分离效率高,经济效益显著。     

我国变压吸附技术的工业应用现状及展望

介绍了我国变压吸附技术近十多年发展状况及变压吸附技术在各应用领域的最新发展,并对今后的应用和发展作了展望。     

变压吸附分离一氧化碳技术的应用

叙述了变压吸附分离ＣＯ技术的基本原理，介绍了可用变压吸附技术分离提纯ＣＯ的几类ＣＯ混合气，如钢铁厂的转炉气，高炉气；化肥厂的水煤气，半水煤气，铜洗再生气以及黄磷尾气等。对已投入运行的变压吸附分离ＣＯ工业装置运行成本及经济效益进行了分析。