PLC在轴承套圈余热退火辊底式炉中的应用

叙述了某大型辊底式炉在轴承套圈余热退火过程中,采用可编程控制器作为控制核心,自动进行工作的机械液压传动控制系统的组成,ＰＬＣ软件设计及编制。     

异型螺杆数学模型与数控加工技术研究

本文给出了几类异型螺杆的数学模型，并对异型螺杆的数控编程方法及数控加工工艺进行了研究，解决了通用数控机床加工该类零件的问题。     

平面六杆机构运动学仿真系统研究

研究平面连杆机构动态特性,为提高动态技术性能,采用封闭矢量法分析推导了牛头刨床平面六杆机构运动学求解数学模型.在此基础上,采用软件开发了一套适用于平面六杆机构的运动学仿真系统.在MATLAB平台上进行了牛头刨床主体机构的运动学仿真与动画显示,绘制出了连杆的角度、角速度和角加速度曲线以及滑块和滑枕的位移、速度和加速度曲线.结果证明,该系统不仅分析机构直观方便,通过改变参数后能实现机构优化运动特性,并为设计提供依据.     

附加转台数控机床的五坐标后置处理算法研究

基于SAJO8000五轴联动加工中心的结构特点,针对其主转台及附加转台的联动方式及坐标变换规律,设计了该机床的后置处理算法,编制相应后置处理软件并投入工程应用。     

纤维丝束带复合材料的有效性能预测与实验测试

依据纤维丝束带复合材料的相关几何结构参数值和所确定的纤维丝束带特征体积单元（RVE）模型几何结构尺寸,以有限元软件MSC.Patran/Nastran为平台建立纤维丝束带复合材料RVE有限元模型并在模型中置入相应的制备缺陷。各类制备缺陷的置入均采用删除网格单元的方法,置入裂纹型制备缺陷时偏移裂纹两侧单元相对面以获得当前裂纹宽度,置入孔洞型制备缺陷时尽量模拟其真实形貌。根据复合材料力学关于材料各性能参数的定义和细观力学基本理论推导了有限元计算细观力学（FECM）方法预测复合材料有效弹性性能和有效热膨胀性能的过程。根据FECM方法预测了不含制备缺陷、含单一制备缺陷和含各类制备缺陷时的弹性常数和有效热膨胀系数。结果表明:各类制备缺陷的存在均会使弹性模量和剪切模量减小,泊松比和热膨胀系数可能增大也可能减小。通过与实验测试结果对比分析可知,数值预测结果普遍比实验测试结果偏大,但总体效果较为理想,最大相对误差为6.04%。      

复合材料非连续带材缠绕控制技术研究

为实现复合材料带缠绕大拉伸比的工艺要求,提出了非连续带材缠绕.在分析成型工艺过程和可能存在技术难点的基础上,对影响缠绕制品质量的张力、布带拉伸比、布带自动续接及自动纠偏等因素的控制方法及相互作用机理进行了研究.根据缠绕工艺要求,设计出机械装置和控制方案.为验证方案的合理性,在非连续带材缠绕机上做了工艺试验,并对缠绕样件的性能指标进行了对比分析.经应用验证,变张力控制使布带缠绕、布带续接过程具有不同张力,保证整个缠绕过程的恒拉伸比,同时不会使布带在搭接处重新断开,实现了非连续带材的自动化缠绕.     

自由曲面轮廓度误差评定

在总结面轮廓度误差评定原则的基础上,提出了曲面轮廓度误差最小条件几何判定准则,即“三角形准则”和“交叉准则”。对曲面轮廓度误差最小条件评定算法进行了研究,首先特征点预定位,再用最小二乘原则粗匹配,最后通过最小条件原则精匹配,实现被测曲面与理论曲面之间的自适应调整。实例证明了几何判定准则的正确性和计算方法的可行性。     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。