大型钢结构物聚能切割爆破技术研究

上钢一厂钢结构厂房拆除工程是我国首次采用聚能切割爆破技术进行的大型钢结构物的爆破拆除.爆破拆除的钢结构厂房总面积3.87万平方米.爆破拆除工程解决了线性聚能切割器的设计与定型、爆破预处理设计与施工、钢结构聚能切割爆破的方案设计、爆破安全防护等多项关键技术.工程爆破效果良好,爆破危害效应得到了很好的控制.     

爆炸焊接界面的结合机理

爆炸焊接界面虽然同时具有熔化、扩散和压力焊的特征 ,但熔化所产生的缝隙和”空洞物”大大削弱了界面的结合强度 ,在爆炸焊接过程中 ,要尽量消除熔化的影响 ,因此本文否定了爆炸焊接传统的熔焊机理 ;而扩散焊是压力焊的一种形式 ,同时扩散也只是界面由于高压产生结合的结果 ,而不是界面结合的原因 ,所以也不宜用扩散焊接解释爆炸焊接界面的成因。试验和理论研究表明 ,爆炸焊接是一种特殊的压力焊。为了获得没有熔化的微小波状的良好界面 ,爆炸焊接装药参数应取焊接窗口的下限。     

双立爆炸焊接及防护装置数值模拟和试验

通过设计一种防护结构,建立了双立爆炸焊接以及防护装置三维数值模型.模拟了双立爆炸法两对复合板的焊接和运动过程以及与防护装置的碰撞过程,获得了爆炸焊接复合板压力场、速度场的分布.所建立的爆炸焊接三维数值模型可计算复板运动最大速度与碰撞点的压力,为防护装置的设计优化提供理论基础和依据.采用此防护装置及双立爆炸方法,装药量仅为现行平行爆炸焊接方法的1/3,而且焊后复合板不会产生明显变形,易于后续加工.     

双立爆炸大板面TA2/Q235B复合板宏观变形初探

双立式爆炸焊成形复合板的宏观变形问题增加了制造成本甚至造成产品报废。利用特征线法通过对爆轰产物一维分散情况进行了分析,给出了板材在x与y方向所受炸药冲量的分布曲线。为探究大面积TA2/Q235B复合板宏观变形的影响因素,进行了4组双立爆炸焊对比试验。在装药质量比为1∶0.36∶3.19条件下,采用柔性沙土防护时,其变形规律遵循冲量分布曲线,采用刚性石壁防护时,复合板观察到凹凸坑的存在;在装药质量比为1∶0.4∶7条件下,复合板由于自身强度较高,主要呈现内弯变形,采用刚性+柔性综合防护装置,能够减少大面积复合板的宏观变形。板材宏观变形受到装药质量比、防护装置特征及炸药作用冲量的综合影响,且三者的影响因子依次递减。双立爆炸焊产生的宏观变形问题可通过适当减少装药质量比、优化防护装置及推广双立爆炸焊+轧制技术来进一步解决。     

计算机加固技术研究

研究了军用工程装备计算机的计算机加固技术,主要包括：电磁兼容加固技术、抗振动冲击加固技术、通风散热技术与维修性技术,并成功研制了第一代钢结构用于军用工程装备的计算机。     

爆炸焊接下限的确定

文中提出了爆炸焊接参数应取焊接窗口下限的原则，并根据爆炸焊接载荷产生的弯矩要大于复板材料的动态极限弯适这一条件，得出了适合于工程应用的爆炸焊接下限，此下限比传统算法小20－30％。     

军用加固型计算机电磁屏蔽设计

本文研究了军用加固型计算机的电磁屏蔽问题并进行了成功的设计。测试结果表明，电磁屏蔽性指标达到了GJB151A－97对陆军（内部和外部）的要求。     

内部爆炸载荷下薄壁柱壳膨胀断裂的研究

以大载流体超高速关断装置爆炸桥为研究对象,提出一种破坏损伤度函数,讨论了其薄壁柱壳在爆炸载荷下的动态断裂准则.计算结果与实验结果一致,为同系列不同型号关断装置爆炸桥的设计提供了理论依据.     

压力容器用爆炸焊接复合板界面剪切强度标准研究

JB4733-1996规定压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板τb≥200MPa（B3级）和τb≥210MPa（B1级和B2级）。但通过试验测试证明，达到此剪切强度标准的复合板界面仍可能存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷，使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。运用爆炸焊接工艺获得的复合板界面的剪切强度应该介于基材和复材两种材料基体强度之间。为了提高界面剪切强度，消除这些微观缺陷和后续加工失效，本文通过研究两类不同的界面剪切强度的特点，从而重新定义了复合板界面剪切强度，并建议压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板的剪切强度标准。     

爆炸焊接装药厚度可焊性窗口

通过X射线观测爆炸焊接复板的运动姿态,得出了爆轰载荷与复板的作用过程,从而提出了在爆炸焊接过程中"爆轰载荷产生的复板的最大弯矩必须大于复板材料在其动态屈服极限时的弯矩而小于其在动态抗拉极限时的弯矩,才能实现成功爆炸焊接"这一新观点,并由此得出了爆炸焊接装药厚度的上限和下限,此即为爆炸焊接装药厚度可焊性窗口.在此基础上,...