改性800合金碱性SCC机理研究

通过对改性800合金（800M）在沸腾的50％NaOH 0.3%SiO2 0.3%Na2S2O3溶液中发生的晶间腐蚀（IGA）和沿晶应力腐蚀破裂（IGSCC）试样的扫描电镜（SEM）观察，结合阳极化曲线、表面膜俄歇电子能谱（AES）分析和恒电位极化的稳定溶解电流密度ist等测试研究了800M合金在碱液中的IGA形成及IGSCC破裂机理，并探讨了IGA对IGSCC的促进作用。发现在－500mV/SCE整个表面发生的IGA是表面膜中Cr的相对含量低，保护性差，以及溶液中S2O3^2-还原成S^2-在晶界偏析，使晶界的化学活性增加，导致C形环晶界的溶解速率iIG＞晶粒的溶解速率iGC所致。在电位E＝－40及－20mV/SCE发生IGSCC，可能是由于Ni形成不稳定的氧化产物，使合金表面膜保护性能下降，在应力作用下，活性大的晶界溶解，形成的微裂纹沿晶界扩展而导致沿晶应力腐蚀破裂。800M合金表面形成的IGA对IGSCC的萌生与扩展有促进作用，晶界是合金发生IGSCC的活性通路。     

碳钢在饱和盐水钻井液中的腐蚀与防护研究

采用动态滚轮试验，静态失重法，电化学方法及扫描电镜研究了碳钢在饱和盐水钻井液中的腐蚀行为。实验结果表明，氧是引起腐蚀的主要因素；添加除氧剂和吸附型缓刨剂可减绔钻井液的腐蚀；且吸附型缓蚀剂对钠材在存放过程中的腐蚀起到较好的抑制作用。     

二氧化碳腐蚀机理及影响因素

利用自制高温、高压腐蚀试验及电化学测试试验装置,用失重法、电化学极化曲线、扫描电镜及X射线衍射分析,研究了碳钢在CO₂饱和的3%NaCl溶液中CO₂分压、温度对碳钢腐蚀的影响,结果表明,在较低温度(70℃)时,碳钢腐蚀速率对数与CO₂分压对数成线性关系,与DeWaard等人的研究结果相符;70℃时,腐蚀产物的附着力及耐蚀性很差,此时增大CO₂分压加速腐蚀反应的阴极过程;110℃时碳钢腐蚀产物为致密的碳酸亚铁膜,此膜对金属基体的附着力较强、保护性好,温度对CO₂腐蚀产物有明显的影响.文中还探讨了缓蚀剂抑制CO₂腐蚀.     

改性800M合金在热浓碱溶液中生成的表面膜的AES研究

对改性800合金(800M)在沸腾的50％NaOH 0．3％SiO2 0．3％Na2S2O3溶液中不同电位下恒电位极化2h后的表面膜进行了俄歇电子能谱(AES)分析，发现在所选择的电位条件下(-500mV～80mV)，表面膜中Ni的富集因子比Fe、Cr的大一个数量级，表面膜富Ni而贫Fe、Cr．在-500mv，800M合金C形环试样发生晶间腐蚀(IGA)是由于表面膜中S富集、Cr的相对百分含量很低，S^2-在晶界偏析及晶界形成严重贫铬区．富集因子随电位的变化曲线有一拐点电位(Ecr=-40mV)．在-40mV时，C形环试样发生IGA是由于生成不稳定的Ni的氧化产物xNi^2 yNi^3 Oy(OH)2x y，表面膜保护性能下降，应力撕破表面膜，活性晶界优先发生溶解形成的．在-30mV～40mV时，C形环试样发生沿晶应力腐蚀破裂(IGSCC)则可能是由于xNi^2 yNi^3 Oy(OH)2x y不稳定，活性晶界分数大于裂纹扩展所需临界分数的缘故．     

磁场和CI~-对铁在中性Na_2SO_4溶液中阳极极化行为的影响

用动电位扫描法研究了外加磁场及Cl~-对铁在中性0.5mol/LNa_2SO_4溶液中阳极极化行为的影响。结果表明:有、无磁场下铁在含Cl~-的Na_2SO_4溶液中的阳极极化曲线都呈现活化-钝化-过钝化特征,虽然Cl~-会阻碍钝化膜的形成过程;外加磁场使E_p和E_F正移并增大i_(max)和i_(min),使钝化区范围缩小。Cl~-与磁场同时存在时对钝化膜的破坏有协同作用。     

新型咪唑啉类缓蚀剂的合成,结构表征及缓蚀性能研究

用我国富产的天然油料与多胺反应制取了咪唑啉类缓蚀剂，使用红外光谱、紫外光谱、１３Ｃ核磁共振谱、质谱方法对合成产物进行了结构表征，对此类缓蚀剂在盐酸和ＣＯ２饱和盐水中对碳钢的缓蚀效果进行了研究。     

奥氏体不锈钢辐照促进应力腐蚀破裂的模拟研究

本文从材料成分、水化学环境和辐照粒子等方面叙述了奥氏体不锈钢辐照促进应力腐蚀破裂的模拟研究方法和相关模拟研究取得的进展.这类模拟研究在核电材料的研究中占有相当的地位.     

核级304L不锈钢钎焊接头组织及耐腐蚀性能研究

核级304L不锈钢与BNi 7钎料真空钎焊接头存在晶间腐蚀行为,但工艺与钎缝耐腐蚀性能的关系尚未得到充分研究。为充分评估压水堆燃料组件结构件中不锈钢真空钎焊接头的晶间腐蚀和应力腐蚀敏感性,降低腐蚀失效风险,采用定量金相方法分析了钎缝中的化合物相含量,采用硫酸 硫酸铁法和双环动电位再活化（DL EPR）法评价了钎缝耐晶间腐蚀性能,并采用高温高压水应力腐蚀裂纹扩展试验评价了钎缝的耐应力腐蚀性能。结果表明,钎缝中化合物相含量越高,耐晶间腐蚀性能越好。且钎缝在高温高压水中存在明显的应力腐蚀开裂行为,但其与钎焊工艺的关系尚需进一步试验研究。     

镍基合金堆焊层在除氧和含氢高温水中氧化膜的性能

研究了镍基合金堆焊层在模拟压水堆一回路水中生成的表面氧化膜的特性,对比了镍基合金在除氧水(溶解氧含量5μg/L)和含氢水(溶解氢含量约为2.6 mg/L)中生成的氧化膜的异同。结果表明:在325℃下浸泡146h后,除氧水中镍基合金表面生成了稀疏分布的氧化物颗粒,含氢水中镍基合金表面则几乎无氧化物颗粒,只生成了一层黑色的氧化膜。含氢水中,在堆焊层厚度方向上越靠近堆焊层-基体熔合线,镍基合金表面生成的氧化物颗粒也越密集,其氧含量也越高,这表明堆焊层过渡区材料特性与高温水中氧化膜具有相关性。     

不同氧含量高温水中低合金钢/不锈钢堆焊层的氧化膜特性

研究了在含氧和除氧高温水中合金钢(A508Ⅲ)/不锈钢堆焊层(309L/308L)表面氧化膜的特性。结果表明:在含氧高温水中A508Ⅲ钢表面腐蚀产物主要是γ-Fe_2O_3,在除氧高温水中其表面腐蚀产物主要为Fe_3O_4;除氧高温水中309L/308L堆焊层表面尖晶石型氧化物的颗粒比含氧高温水中的大且密集,降低高温水中氧含量有利于形成尖晶石型氧化物,且309L比308L表面氧化物颗粒更多且更大;在含氧高温水中或除氧高温水中浸泡后,309L表面均出现点蚀,而308L表面均未发现明显的点蚀,309L表面夹杂物在高温水中的优先溶解是形成点蚀的重要原因。