Research on Roll Expanding Technology with Double Rollers

ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＲｏｌｌＥｘｐａｎｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｉｔｈＤｏｕｂｌｅＲｏｌｌｅｒｓＷＡＮＧＺｈｅｎ；ＷＡＮＧＨａｏ；ＬＵＹａｎ；ＺＨＯＵＧｕａｎｇｂｉｎ（王真），（王昊），（吕炎），（周广滨）（Ｄｅｐｔ．ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉ...     

筒形件正旋旋压力及位移分布规律的有限元分析

筒形件强力旋压时旋压力三个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据。本文采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析 ,得到了正旋时变形区接触面上旋压力 3个分量的分布规律 ,计算结果与叶山实测结果吻合较好 ;同时得到毛坯内表面各节点的位移分布规律 ,为合理选择工艺参数 ,提高产品的尺寸精度提供了理论依据     

铝合金薄壁筒滚珠旋压成形分析

作为一种连续局部塑性成形工艺,滚珠旋压被应用于制造铝合金薄壁筒形件。介绍了滚珠旋压的基本原理,以塑性力学为基础,分析力学参数对旋压件成形性的影响。实验中通过采用LF2和LY12两种铝合金筒坯,获得金属材料的塑性和屈服强度对旋压件可旋性影响的一般规律。最后研究咬入角对金属材料稳定流动的影响,并通过实验获得了合理的咬入角值。     

扭压复合加载新工艺

扭压复合加载成形新工艺是在成形中沿坯料高度方向施加扭矩,将工件与工具间摩擦的有害作用转变为有益的作用,从而减少变形力,提高工件的组织性能。本文着重阐述了其理论基础、特点及工艺因素带来的影响。     

TC11钛合金叶轮等温锻造过程三维有限元模拟

设计了不同的TC11钛合金叶轮精密成形方案及模具装置,采用三维有限元程序DEFORM-3D对叶轮的等温成形过程进行数值模拟,研究了成形方案、模具结构和坯料形状等因素对成形过程中金属流动规律的影响,给出了不同压下量下锻件内部应力、应变分布情况及不同方案下载荷比较.研究结果表明:采用等温成形技术可整体精密成形出带径向扭曲叶片的叶轮类锻件;采用较细的圆柱形坯料成形可有效地提高金属充填模腔的能力并降低成形所需载荷.模拟结果与实验相符,可有效指导实际生产工艺的制定.     

筒形件正旋变形机理的研究

本文通过建立筒形件正旋的力学模型，用自行开发的大变形三维弹塑性有限元模拟软件３Ｄ－ＦＳＰＩＮ对筒形件正旋变形过程进行了模拟计算，得到了旋压过程中的应力场和应变场．在此基础上，对筒形件正旋的变形机理进行了分析，并将计算结果与实测结果进行了比较，两者吻合较好．     

Study on Remeshing Technique for Three-Dimensional Rigid-plastic Finite Element Simulation

A new method of three-dimensional remeshing is proposed for rigid-plastic finiteelement analysis of a complicated forging process.The forging process of a cylindricalhousing has been simulated to show the effectiveness of the scheme.The result ofsimulation shows that the computation can be effectively carried out by using the des-cribed remeshing scheme.     

汽輪机大型叶片毛坯的分段胎模锻造

今年我国的发电设备生产又以大跃进的速度继续向前发展,头八个月,全国共制造了发电设备115万千瓦,占全年计划180万千瓦的63.9%,等于第二个五年计划规定的1962年生产指标(140万～150万千瓦)的76.6%到82.1%,在发电设备的生产中,火力发电设备占有相当的比重,其制造工业的技术水平,也和产量并屑跃进。例如25,000千瓦的成套火力发电设备今年巳成批生产;50,000千瓦的汽轮机、锅炉巳经诞生,汽轮发电机也即将试制完成。但是目前汽轮机叶片的制造工艺,多数仍采用方坯铣削,材料利用率很低(平均只达20%左右)。这种情况是与大跃进的形势不相适应的,所以采用新的叶片制造工艺,以提高材料利用率和生产率,就成了当前的一项重要任务。     

风机主轴超声在线监测系统的设计与实现

为满足风机运行条件下主轴质量监测要求,针对主轴压装部位由表面向轴心扩展的缺陷进行检测研究.设计了一套由超声激励接收电路、无线收发电路、多通道选通电路等组成的风机主轴超声在线监测系统.采用环形阵列方式将检测传感器布置于主轴端面合适位置,利用超声脉冲反射原理实现缺陷检测.为验证系统效果,对风机主轴试样及其人工缺陷进行检测实验.结果表明:缺陷检出情况与实际符合良好,满足风机主轴压装部位缺陷监测要求.该系统不仅解决了当前风机主轴运行过程中质量不受监控的实际问题,同时为远程在线质量监测提供了一套实现方法.