有限元网络重新划分时新旧网格数据传递的新方法

此文提出了一种有限元网格重新划分时新旧网格数据传递的新方法，该方法简化了新旧网格系统的包含测试并且有适当的精度，要用于三维网格重新划分时数据的传递。     

叶片成形反向模拟中关键问题的处理

本文针对应用上限元法反向模拟叶片成形过程时所偶到年体问题的处理，提出一系列算法，开发了叶片成形过程的上限元模拟系统。并应用该系统分析，确定了合理的叶片预制坯形状。     

Ti-15-3合金热变形过程晶粒轴比的预测

研究了变形参数对Ti 15 3合金热变形后晶粒轴比的影响 ,并采用人工神经网络方法建立了其晶粒轴比与变形程度、变形速率和变形温度之间的数学模型。将此模型与热力耦合刚粘塑性有限元方法相结合 ,对Ti 15 3合金热反挤成型过程的晶粒轴比场进行数值模拟和相应实验研究 ,结果表明 ,预测值与实测值吻合较好。     

筒形件反旋时工艺参数对残余应力分布的影响

筒形件强旋时 ,由于不均匀的塑性变形 ,在旋压件内产生残余应力。残余应力的大小及其分布规律对旋压件的使用性能有重要的影响。本文用弹塑性有限元法对旋压件内的残余应力进行了预测 ,求得了减薄率、进给比、旋轮工作角、毛坯壁厚、材料性能等因素对残余应力分布的影响。并将有限元计算结果与实测结果进行了比较。     

筒形件正旋时位移分布规律的研究

本文根据弹塑性有限元模拟结果，给出了正旋时旋压件不同截面上的位移分布，其结果反映了正旋时的金属变形流动特点，该研究为实际生产中控制旋压件尺寸精度，提高产品质量提供了理论依据。     

基于超声透射特性的复合材料粘接结构粘接质量预测

以非接触式超声检测方法为基础,对复合材料粘接结构的粘接质量进行仿真与试验探究。首先,建立复合材料粘接结构的超声透射特性时域仿真模型,提取其频域透射系数谱,并着重分析界面弱化及内聚弱化对粘接结构中超声透射特性的影响规律。同时,仿真所得不同粘接状态的超声透射系数频谱与平面波理论的计算结果吻合良好。此外,制备具有不同粘接界面状态及胶层内聚弱化状态特征的纤维增强复合材料(Fiber reinforced polymer, FRP)粘接结构。基于水浸超声测量系统,试验探究不同粘接界面状态及内聚弱化状态对超声透射系数谱的影响,分析粘接结构中超声透射特性随其粘接质量的变化关系,并与仿真结果一致。此外,根据复合材料粘接结构中粘接质量与超声透射特性之间的映射关系,亦为复合材料粘接结构的无损表征与评价奠定了坚实基础。     

三通管挤胀成形过程三维刚塑性有限元模拟中关键问题处理

针对采用三维刚塑性有限元法模拟三通管挤胀成形过程所遇到的一些关键问题, 如有限元计算模型的建立、模具型腔表面的几何描述、动态边界条件处理、空间坐标转换矩阵的推导等,给出了较为通用的处理方法。实际计算过程表明, 所提出的处理方法是有效的、可行的, 有助于提高模拟软件的通用性和自动化程度     

2A70铝合金转子等温闭塞式锻造工艺研究

2A70铝合金转子是导弹发动机上重要的受力构件,对组织性能的要求很高。采用等温闭塞式锻造的方法生产转子锻件。为了使成形后的锻件顺利出模,采用了组合式凹模的结构。等温成形时,进行了大量的试验研究加热温度对成形过程的影响,最终确定模具和坯料的加热温度均为435 ℃。经检测,采用所设计的工艺方案生产的转子锻件的尺寸精度及组织性能均符合设计要求,成功地解决了切削加工的转子力学性能差、不能满足使用要求的问题。     

旋压筒形件残余应力的数值模拟

本文用大变形弹塑性有限元法模拟了旋压筒形件壁厚方向上的残余应力分布,并讨论了工艺参数对残余应力分布的影响。数值模拟结果与实测值符合较好。     

扭压复合加载变形过程的理论分析

扭压变形是在变形中沿坯料高度方向施加压力的同时,沿坯料横截面方向施加扭矩,将工件与工具间接触摩擦的有害作用转变为积极的有益作用,从而减小变形力,改善工件的组织性能。对其变形过程进行了数值模拟和试验研究,并与镦粗变形作了比较。在有限元模拟中,采用了分析区域选取、拟三维处理及摩擦功率的计算等方法,计算值与光塑性试验结果相吻合。