相对分子质量及端基改-对炭黑补强星形溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究相对分子质量及端基改性对炭黑补强星形溶聚丁苯橡胶(SSBR)各项性能的影响。结果表明,随着相对分子质量的增大,SSBR生胶和混炼胶的门尼粘度增大,拉伸强度和拉断伸长率先增大后有所减小,撕裂强度和耐磨性能改善,压缩疲劳温升及永久变形不断减小。分子链末端经叔丁基二苯基氯硅烷改性的SSBR硫化胶的物理性能、耐磨性能和动态力学性能达到平衡,符合高性能绿色轮胎胎面胶的要求。     

粉状填充剂对橡胶复合材料拉断伸长率的影响

以不同粒径的氢氧化镁、轻质碳酸钙和炭黑N110填充SBR、EPDM、NBR和硅橡胶，探讨粉状填充剂（简称粉体）对其填充橡胶复合材料拉断伸长率的影响。结果表明，粉体的表面活性、粒径、分散性、用量以及基体橡胶的拉伸强度和拉断伸长率等因素对橡胶复合材料拉断伸长率的影响存在着竞争关系。粉体的粒径和基体橡胶的交联密度影响橡胶复合材料拉断伸长率随粉体用量增大而提高的幅度。粉体对基体橡胶表现出较强的补强作用时，使橡胶复合材料的拉断伸长率出现峰值的粉体用量较小。与传统观点不同，试验得出大多数情况下填充粉体有利于橡胶复合材料拉断伸长率提高的结论。     

纳米填料/橡胶体系在贮存中的结构形态变化Ⅰ.填料与橡胶及填料与填料的相互作用

阐述了纳米填料／橡胶体系在贮存停放过程中,填料与橡胶之间及填料与填料之间相互作用的变化。结果表明,纳米填料／橡胶体系在贮存停放过程中结合胶的形成是动力学平衡过程,随着停放时间的延长,填料与橡胶之间的相互作用增强,填料与橡胶之间的相互作用活性点面积减小,同时填料与填料之间的相互作用增强,填料网络结构絮凝程度提高。制备纳米填料／橡胶复合材料时,应促进混合体系在贮存停放过程中填料与橡胶之间的物理浸润和化学结合作用,阻止因填料与填料之间相互作用而产生的絮凝现象,使得纳米粒子在橡胶基体中达到纳米级分散和强界面结合。     

白炭黑分散剂在甲基乙烯基硅橡胶/丁苯橡胶 并用胶中的应用

研究白炭黑分散剂HST和H60EF对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/丁苯橡胶(SBR)并用胶性能的影响。结果表明:在MVQ/SBR并用胶中加入白炭黑分散剂HST和H60EF,可加快胶料的硫化速度,改善分散性和加工性能,提高混炼效率;白炭黑分散剂HST对MVQ/SBR并用胶的动态力学性能无明显影响,可提高撕裂强度和耐老化性能,可用作MVQ/SBR并用胶的功能性助剂。     

EPDM胶料的性能研究Ⅰ.炭黑补强EPDM胶料

研究了炭黑品种、用量和硅烷偶联剂Ｓｉ６９的使用等因素对炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响,并通过扫描电子显微镜分析了硫化胶的阿克隆磨耗表面,而且使用经改造的固特里奇压缩疲劳实验机测试了胶料内部的动态生热。研究结果表明：炭黑补强ＥＰＤＭ胶料生热较低,耐热老化性能较好,老化后动态性能有明显的改善;使用硅烷偶联剂Ｓｉ６９处理的炭黑,可显著降低胶料的动态生热;与ＳＢＲ载重轮胎胎面胶相比,ＥＰＤＭ胶料具有回弹性好、动态生热较小及老化后性能保持率较高的优点,可用于高温动态下使用的橡胶制品     

EPDM胶料的性能研究 Ⅱ.白炭黑补强EPDM胶料

研究了白炭黑的品种、偶联剂用量和处理方法对白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响;使用扫描电子显微镜分析了磨耗表面的形态及其与强伸性能间的关系;探讨了偶联剂改性白炭黑的作用机理与历程;使用经改造的压缩疲劳试验机测试了橡胶试样在动态下的心部温度。结果表明：白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料的各项性能均远低于炭黑补强ＥＰＤＭ胶料,不同品种白炭黑的补强效果差别较大;使用偶联剂Ｓｉ６９处理白炭黑,可显著改善胶料的各项性能,偶联剂用量及改性方法对改性效果有重要影响。     

粘土/NBR纳米复合材料的性能研究*

利用独创的粘土晶层／胶乳纳米互穿技术获得了粘土／ＮＢＲ纳米复合材料。通过Ｘ光衍射、透射电子显微镜证实和分析了其纳米分散相结构。物理性能的研究结果表明,当粘土用量较小时,复合材料的拉伸强度便达到了一个较高的水平,且远高于炭黑Ｎ３３０补强胶料的水平。复合材料的定伸应力随粘土用量的增大而直线上升,耐磨性迅速提高。当粘土用量达到２０份时,复合材料的气密性优于用ＣＩＲ制造的无内胎子午线轮胎气密层胶料。     

硅烷改性液体聚丁二烯对天然橡胶复合材料性能的影响

研究了硅烷改性液体聚丁二烯,即三乙氧基硅烷封端聚丁二烯(TTPB)对填充炭黑和白炭黑的天然橡胶(NR)复合材料性能的影响。结果表明,TTPB通过链两端的硅氧烷接枝到白炭黑的表面,改善了白炭黑在NR中的分散性;而且TTPB主链上包含有双键,该双键参与了NR的硫黄硫化,填料-橡胶间的相互作用以及白炭黑的增强作用均得以强化,导致橡胶的交联程度提高、填料网络减少。与未添加TTPB的NR相比,随着TTPB用量的增加,NR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度均有所提高,压缩疲劳温升下降,60℃时的损耗因子降低,耐磨性能提高。其中,TTPB用量为5.0份(质量)时NR复合材料的撕裂强度最大,60℃时的损耗因子和DIN磨耗量均为最小。     

纳米SiO2填充聚二甲基硅氧烷的微观结构在热贮存中的演变动力学

分析了纳米SiO2填充聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合体系在热贮存停放过程中微观结构的变化及其对动态性能的影响,提出了表征填料在橡胶基体中分散特征的方法,研究了填料聚集动力学及其机理。结果表明,纳米SiO2填充PDMS复合体系在低应变低频率下的动态储能模量(E′0)可以用来表征纳米无机粉体在橡胶基体中的分散特征,其测试条件为应变不大于0·70%,频率1Hz;复合体系的E′0随着贮存停放时间的延长逐渐增大;当PDMS/SiO2(质量比)为100/100时,E′0恢复动力学的活化能约为3·01kJ/mol;随着贮存停放时间的延长,复合体系中的纳米SiO2聚集更为稠密,结合胶含量增加并逐渐达到平衡;改性纳米SiO2填充PDMS复合体系的E′0在热贮存停放初期有小幅度的增大趋势,之后基本保持恒定。     

HNBR/NBR共混物的动态硫化

以硫黄（１．５份）、促进剂ＤＭ９１．５份）作为ＮＢ交联剂,在１００℃下动态硫化８ｍｉｎ,制得ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混物。考察了不同硫化体系及并用比对动态硫化共混物性能的影响。对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异,并对其加工流动性和微观结构作了探讨。结果表明,随着ＨＮＢＲ含量的增加,动态硫化共混物性能提高,尤其是动态硫化共混物的耐热空气第化性能要优于静态硫化共混物,ＴＥＭ分析表明,ＨＮＢＲ／ＮＮ