等离子体表面熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的显微组织与溶质分布

用常压弧光等离子体在45#钢表面熔覆Fe-Cr-Si-B粉末涂层,采用电子探针、透射电镜、X射线衍射仪及显微硬度计对熔覆层的成分、组织、结构及性能进行了分析.结果表明熔覆层由A(Me)+F(Me)+Me23C6等组成,且A与Me23C6保持共格关系,F与Me23C6保持位向平行关系;熔覆层中B、C、Fe成分分布较均匀,Ce存在明显的波峰,表明有Ce存在;Cr存在界面"梯度扩散层”;显微硬度在HV0.05700左右.A、F良好的强韧性,M23C6硬化及共格强化使得熔覆层性能优良.     

40Cr钢活塞杆断裂失效分析

对40Cr钢质活塞杆断裂进行了失效分析。结果表明,活塞杆宏观断口为脆性断裂,微观断口为解理与准解理断裂。表层组织是上贝氏体、铁素体和屈氏体而非回火索氏体,材质中含有块状及球状非金属夹杂物,导致强度低,脆性大,最终脆性断裂,应加大冷却速度,得到马氏体组织,经调质得到回火索氏体,提高活塞杆的综合力学性能。     

尿素合成塔衬里修复浅谈

介绍了采用盖板贴补修复尿素合成塔内衬里焊缝腐蚀缺陷的方法及效果。探索尿素合成塔衬里修复的新方式。     

近红外光谱法快速测定烤烟漂浮育苗基质中的有机质和水分

为确定烤烟漂浮育苗基质中有机质和水分的近红外快速检测方法,应用傅立叶变换近红外漫反射光谱仪,扫描了全国200多个基质样品,建立了近红外光谱与育苗基质有机质和水分含量间的数学模型,对12个样品进行预测.结果表明,各成分近红外预测值与实测值之间的平均偏差:有机质为0.21,水分为-0.07;且近红外预测值与化学法不存在显著性差异.近红外光谱分析技术可初步用于育苗基质中部分成分的快速定量分析,具有简便、快速、低成本、无污染以及样品的非破坏性和多组分同时测定等优点.     

Fe-Cr基等离子熔覆层的相结构特征

为了提高钢铁材料表面的硬度和耐磨性，用弧光等离子体在45^#钢表面制备了Fe-Cr基熔覆层．根据热力学和动力学原理对相的形成进行了分析，用X射线衍射仪、能谱、透射电镜对熔覆层的晶相与非晶相及其相界面结构进行了研究．结果表明：熔覆层中晶相与非晶相并存，非晶相中含有较多的过渡族和类金属元素，如Si，Cr等；晶相由A，F，M23C6，M7C3等相组成，且[211]A／／[211]M23C6，（1^-11）A／／（1^-11）M23C6，（01^-1）A／／（01^-1）M23C6,即A与M23C6保持共格关系，而[111]，／／[321]M23C6,（0^-11）F//（11^-1^-）M23C6，即F与M23C6保持位向平行关系，晶相晶粒显著细公共晶组织中的奥氏体体晶粒达到200nm，铁素体尺寸约为70nm．熔覆层的显微硬度为HV0．2 650—750．熔覆层的组织属非平衡组织，有利于提高其硬度．     

等离子体熔覆技术在矿山机械上的应用

采用等离子熔覆技术在刮板输送机中部槽16Mn钢基体上熔覆NiCrSiB (20～30)％WC粉末，形成金属基复合材料熔覆层，该熔覆层硬度达1100HV左右，且无裂纹、气孔等缺陷，与基体形成冶金结合：借助金相显微镜、显微硬度计对熔覆层的组织及性能进行了分析。经熔覆处理，中部槽使用寿命提高3～5倍。     

含椭圆叶片状SiO2/聚乙烯醇渗透汽化复合膜的制备与性能

如何制备含形貌可控且高度分散无机纳米颗粒的高性能复合分离膜,是当前膜分离领域的研究热点和难点。本文采用溶胶-凝胶和溶液刮涂法将聚乙烯醇（PVA）、马来酸（MA）和SiO₂三者交联制备得到混合基质膜。通过SEM、FTIR、XRD对SiO₂/交联PVA混合基质膜进行结构表征,在50℃下对97wt%乙醇水溶液进行渗透汽化性能测试。结果表明,含椭圆叶片状SiO₂聚集体的SiO₂/交联PVA混合基质膜,椭圆叶片状SiO₂纳米颗粒聚集体可作为表面预筛选层,且在基体内高度分散,能够同时增加对醇水溶液的渗透通量和选择性。对97wt%乙醇水溶液的渗透通量和选择性分别高达0.072 kg·m^-2·h^-1和12 301。分离性能提高的原因可能是由于该混合基质膜具有表面预筛功能和更致密的网络结构。该结果将促进纳米SiO₂/PVA复合材料的研究及该类材料在分离领域的应用。     

W18Cr4V钢等离子相变强化层的组织与性能

采用压缩氩弧等离子体对高速钢W18Cr4V进行了表面强化。对等离子强化层的显微组织和显微硬度进行了研究。结果表明：等离子强化层基体由板条马氏体与针状马氏体混合组织、残余奥氏体、碳化物组成，且α—Fe[111]／／γ-Fe[110]，碳化物主要为M6C、M23C6、MC、M2C等，晶粒度级别从7～8级增加至11～12级；强化层的显微硬度随深度呈非线性关系，最高硬度达1000HV0.1。且随工作电流的增加，强化层深度增大，但表面硬度下降。     

温度对高速电弧喷涂FeNiBSi/Cr_3C_2复合涂层热腐蚀性能的影响

采用高速电弧喷涂技术在45钢基体上制备出Fe Ni BSi/Cr3C2复合涂层.采用光学显微镜和扫描电镜分析涂层的显微结构,以及X射线衍射分析涂层相组成.试验选用摩尔比为7∶3的Na2SO4+K2SO4饱和水溶液为腐蚀介质涂刷于试样表面,并以20G钢作对比材料,在550~750℃下研究了涂层的抗热腐蚀性能.结果表明,涂层具有典型的层状结构特征,致密且连续.涂层的抗热腐蚀性能明显优于20G钢.在550和650℃下涂层表面形成了致密的氧化膜(Fe2O3,Cr2O3和Fe Cr2O4)阻碍了熔盐的侵入,提高了涂层抗热腐蚀性能.在750℃下涂层氧化膜变得不完整,不能有效地阻隔熔盐,此时涂层的抗热腐蚀性能较差.