铸坯质量判定系统的研究与应用

本文以铸坯质量判定为应用背景,针对连铸设备的铸坯质量缺陷重要性、判定方法局限性、工艺过程复杂性,研究铸坯生产工艺技术特点,建立智能化的在线质量判定模型。根据板坯连铸过程中连铸机装备的特点及工艺状况,对应不同的钢种,把连铸生产过程中影响铸坯质量因素抽象为数学模型,确定影响铸坯缺陷不同模型的相应判定方法及策略,设计、实现铸坯质量判定系统,期望达到国内领先水平;在实验和运行环境中通过对系统判定结果的不断分析与研究,实现对系统中的数学模型及各项参数的持续优化,达到高精度判定连铸板坯质量缺陷,并设计相应的人机交互界面,实现其在现实工程中的应用。     

五流方坯连铸中间包流动数值模拟及激光粒子测速研究

通过应用ANSYS商业软件对某厂矩形坯连铸机的中间包钢水流动进行了数值模拟,利用中国重型机械研究院股份公司建立的中间包水模拟测试平台,对缩小的中间包水模型进行了流动速度测试,获取了有控流装置下中间包内的流动特征。研究结果表明,激光粒子测速获得的速度场较数值模拟的时均化速度场展现中间包流场更多的细节,中间包内部有大的涡流运动,整体速度较为均一,速度值在0.03-0.05 m/s之间,钢液在中间包温降在13℃范围内。     

不锈钢特性对板坯结晶器结构和功能的要求

分析不锈钢中合金元素对不锈钢凝固特性、高温热特性的影响及对连铸结晶器工艺和设备的要求。重点说明了不锈钢板坯对连铸结晶器结构和配置的要求,提出浇铸不锈钢时结晶器应具有的功能和设备条件,为不锈钢结晶器功能设计提供参考和依据。     

南阳汉冶特钢420mm×2700mm直弧形板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的420 mm×2 700 mm直弧形板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司成功投产,该连铸机采用了诸多关键技术,并针对特厚大断面及品种钢的生产规范了主要控制要点。该连铸机已成功浇铸超厚大断面铸坯,打破了我国由连铸坯直接轧制特厚、特宽钢板的瓶颈,标志着我国连铸工艺技术及装备水平迈上新台阶。     

基于PXI技术的中间包流场优化的水力学试验

试验利用PXI连铸综合水力学试验平台,采用1∶2的中间包水模型研究坝堰和多孔挡墙对某钢厂180mm×240mm小方坯六流连铸中间包中流动的影响,通过分析不同方案中间包的相关区域的流场特性和停留时间分布曲线（RTD曲线）来得出相关试验结论。试验结果表明,无坝堰和多孔挡墙的中间包内注流区的流体的流动均匀性不好,同时响应时间(7s)和峰值时间(224s)均比较短;优化后的中间包内的流体的流动特性得到较大程度改善,响应时间和峰值时间分别延长99和159s,死区体积减小了45.71%,活塞流体积从12.03%增大到25.47%。     

结晶器冷却水系统压强损失计算

以土耳其Tosiyali集团170 mm×880 mm板坯连铸机结晶器冷却水系统为例,理论结合实际,详细计算了整个结晶器冷却水系统(不含结晶器设备、振动设备)的沿程压强损失和局部压强损失,为结晶器冷却水系统设计、水处理站的设备选型等方面提供了参考和依据.     

连铸智能化物理模拟创新平台的建设与实践

为深入研究连铸中间包和结晶器理论和新技术,加快钢铁行业的转型升级,中国重型机械研究院股份公司与内蒙古科技大学合作共同研究,开发具有世界先进水平的了连铸机中间包和结晶器水力学模型测试平台。从设计思想、功能、系统组成、先进性、创新性、实践应用6个方面系统的介绍了该平台及获得研究成果。     

钢包回转台的电气控制优化

钢包回转台在生产使用过程中存在定位不准,电气元器件容易损耗,自动化程度降低,系统上电后不能重新定位等问题。为此,提出了改进钢包回转台电气控制的方法:将原来的一个行程开关换成两个接近开关,增量型编码器改用绝对值编码器,在PLC控制软件和变频器软件中优化速度控制曲线。实际应用表明,改进后系统的可靠性、稳定性得到很大的提高,系统故障率也随之降低。     

机器人下芯工艺在缸体造型线上的应用

介绍了机器人下芯工艺的提出背景,阐述了机器人下芯的优点及适用范围,并从砂芯的定位精度、机器人精度、砂箱定位精度3个方面介绍机器人下芯的设计方案,分析了机器人空夹故障、机器人重复下芯故障产生的原因,并提出了应对措施.     

430、444不锈钢连铸坯的高温力学性能研究

通过Gleeble-1500D热/力模拟试验机对某钢厂生产的430、444两种不锈钢连铸坯进行高温力学性能测试，分析了其高温强度性能和高温热塑性。结果表明，两种不锈钢连铸坯的抗拉强度和屈服强度均随温度的升高而降低，在1 200°C以后抗拉强度<20 MPa,屈服比高达85%～90%,利用率低；430不锈钢连铸坯的第Ⅰ脆性温度区为T_m～1 338℃(为常温常压金属熔点),第Ⅲ脆性温度区为800～900℃,在1 050～1 300℃的断面收缩率>60%,塑性较好；444不锈钢的第Ⅰ脆性温度区为T_m～1 327℃,在600～1 050℃断面收缩率，塑性较好；另外分别用不同的应变速率进行拉伸比较实验，得出两不锈钢的强度随应变速率的变化关系。