过分依赖手机是一种病

繁忙的都市人，花几分钟给自己做个测验吧，如果你真的具备了以下多数表现，那说明你已经患上了手机依赖综合症。     

不锈钢特性及其对板坯连铸机的要求

分析了不锈钢中合金元素对不锈钢凝固特性、高温热特性的影响及其对连铸工艺设备的要求.重点说明了不锈钢板坯连铸对设备配置的要求,提出浇铸不锈钢连铸机应具有的功能和设备条件,为设计不锈钢连铸机提供参考和依据.     

2507双相不锈钢高温物理性能研究

采用综合热分析仪、热膨胀分析仪、激光导热仪和热/力模拟试验机分别对2507双相不锈钢进行了综合热分析试验、热膨胀试验、激光导热试验和高温力学试验,以控制连铸坯表面凹陷、裂纹等缺陷。结果表明：2507双相不锈钢的固相线温度为1 469.5℃,液相线温度为1 446.2℃;温度在100～750℃时,2507不锈钢平均线膨胀系数为16.606 1×10^-6 K^-1,温度在750～1 020℃之间的平均线膨胀系数为14.916 2×10^-6 K^-1,温度在1 020～1 400℃时平均线膨胀系数为20.475 1×10^-6 K^-1;在降温过程中,平均线膨胀系数为-22.690 3×10^-6 K^-1;2507不锈钢的密度随温度升高而降低;温度从650℃升至1 150℃,2507不锈钢的热扩散系数增大了25%;导热系数随温度升高而增大,在1 000℃时导热系数达到最大值34 W/(m·K);温度超过1 200℃之后,抗拉强度...     

二冷区喷嘴的选型与布置

为了获得良好的铸坯质量和可靠的冷却效果,板坯连铸机二冷区的喷嘴布置与选用至关重要.本文阐述了二冷区喷淋配管喷嘴布置的原则,并就冷却水在宽度方向上的均匀分布提出了看法.     

铁素体不锈钢430连续铸造板坯成形合理工艺参数的研究

目的 以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法 通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加热温度、结晶器冷却水参数及电磁搅拌参数等工艺参数对连铸坯质量的影响规律。结果 高温拉伸试验结果表明,430不锈钢在不同温度下的应力-应变曲线都是典型的塑性拉伸曲线,当温度超过1 000 ℃后,抗拉强度显著减小;在结晶器宽面水量3 400 L/min、窄面水量400 L/min的参数条件下,结晶器宽面及窄面铜板温度均匀,满足铸坯成形要求;在扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,430不锈钢铸坯电磁场分布合理且铸坯中心磁感应强度最大,为0.104 T,平均磁感应强度为0.09 T,显著提升了液相穴内钢水的流动性。结论 在结晶器宽面水量为3 400 L/min、窄面水量为400 L/min条件下,在连铸机扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,对430不锈钢进行连续铸造工业试验,铁素体不锈钢430板坯等轴晶率达到62.5%,裂纹发生率降低。     

板坯连铸机扇形段驱动辊负荷平衡电气控制实现

国外某钢厂新建板坯连铸机,在生产初期各扇形段辊电机经常会出现负荷不平衡的现象,因而影响整个连铸机驱动系统的驱动性能及使用寿命。针对此问题,采用PLC速度闭环控制模型,变频器的矢量控制,增加下垂功能控制和动态负荷平衡模型微调的控制策略,实现了负荷平衡的控制功能。该方法有效提高了板坯的生产质量,保证了生产节奏。     

出坯辊道磨损原因分析及解决措施

W钢厂不锈钢板坯连铸机,自切下辊道后的出坯辊道均存在不同程度的磨损,现场观察、分析发现:辊道电机抱闸、二冷强度不均匀、电气控制及辊道润滑不够是导致辊道磨损的主要原因。通过对抱闸的拆除、二冷优化、电气控制优化及加强辊道润滑解决了铸坯对辊道非正常的磨损。     

连铸宽厚板坯窄面鼓肚分析与解决方法

南阳汉冶特钢3#连铸机浇铸300 mm×2 100 mm Q460C钢时,窄面出现10～12 mm鼓肚,分析发现浇注过程中存在窄面足辊支撑长度短、窄面足辊冷却强度弱、窄面足辊锥度小等问题。通过对窄面足辊结构、窄面足辊冷却强度、窄面足辊锥度等改进,保证了窄面足辊对铸坯支撑、冷却,将窄面鼓肚控制在4 mm内。     

板坯连铸引锭杆设计中的若干技术问题

以邯钢第三炼钢厂1号板坯连铸机下装引锭杆的设计为例,从理论和实践的结合上就引锭杆的主要参数及相关设备结构的设计作了阐述和分析,为板坯连铸机下装引锭杆的设计、研究及生产操作方面提供了参考和依据。     

连铸机冷却水系统常用阀门的选用

简述连铸机冷却水系统特点及水质要求.重点阐述蝶阀、球阀的特性,并分析阀门在连铸机冷却水系统中的作用,给出了选用方法.