波导组件焊接新技术—冷金属过渡

波导组件是雷达产品的重要组成部分,其焊接质量直接关系到雷达产品的性能和使用寿命。与传统的熔焊技术相比,冷金属过渡技术(Cold Metal Transfer,CMT)在波导组件焊接方面有着无可比拟的优势,利用该技术可以实现铝合金波导组件的高效率连接,有效控制焊接变形,获得焊缝形貌良好、焊接质量可靠的波导组件。文中介绍了CMT技术的特点及其在波导组件焊接中的应用前景。     

T、Y型方圆相贯管节点极限承载力有限元分析

采用四节点壳单元对T、Y型方圆直接相贯管节点进行非线性分析，旨在研究此类节点的受力性能和塑性区扩展过程，分析讨论节点破坏机理并获得节点极限承载力随其节点几何参数变化的规律，提出节点加强方案。     

刚粘塑性有限元数值模拟中粘性系数的获取方法

以塑性元件和粘性元件并联的模型为基础，研究材料粘性系数的获取方法，给出了一些材料的粘性系数和影响因素之间的关系曲线，为模拟研究中粘性系数的获取提供一种方便有效的方法。     

数字阵列模块壳体电子束封焊数值模拟及优化

采用组合热源模型描述了焊接能量分布,对数字阵列模块壳体的电子束封焊过程进行数值模拟,并同实际试验结果进行对比验证。在此基础上,对4种不同搭接形式及工艺参数进行仿真优化。结果表明,四周台阶0.6 mm宽的搭接形式不仅可以获得足够的熔深,而且焊缝根部到台阶边缘的距离短,可以避免后续腐蚀风险,为推荐的结构形式。采用高的热输入,利于获得宽的焊缝,利于填充台阶间隙。     

非致密体钼的热压扭成形有限元模拟

针对非致密体金属钼材，采用刚粘塑性有限元法对其热压扭过程进行了分析研究．获得材料变形过程中的等效应力、等效应变、静水压力、相对密度的分布规律。根据模拟结果初步讨论了高径比、摩擦因子、变形量等工艺参数对变形的影响。研究表明：压缩变形是材料致密的主要因素，而扭转变形使变形均匀化。     

锐角模具等通道转角挤压过程变形分析

等通道转角挤压是制备块体超细品材料的一种重要方法,模具通道内角是影响晶粒细化效果的关键要素.采用刚塑性有限元法对通道内角ψ为锐角(60°≤ψ≤90°)时的挤压过程进行分析,获得了试样在挤压过程金属的流动和变形规律.研究结果表明:在无摩擦的理想状况下,随ψ减小,金属的流动趋于均匀,角部间隙减小,试样整体变形效果增强,当ψ=60°时,角部间隙完全消失并形成变形死区;同时,接触摩擦和模具外圆角ψ对挤压效果的影响随ψ减小而增强;采用适当大小的ψ不仅可以消除尖角锐角模具所产生的缺陷,提高金属流动和变形的均匀性,而且可显著降低所需的变形力.     

纯铝粉末多孔材料等通道转角挤压数值模拟及实验

采用体积可压缩刚粘塑性有限元法,对纯铝粉末多孔烧结材料的等通道转角挤压过程进行数值模拟,获得了挤压过程试件内部变形场、静水应力场及相对密度场的分布。研究结果表明,等通道转角挤压对粉末多孔材料具有强烈的致密效果。分析认为,挤压过程所提供的高静水压力状态和大剪切变形,是孔隙得以有效焊合的关键。对纯铝粉末烧结材料进行的实验结果表明,试样经过一次挤压后,主要变形区组织剪切变形特征明显,内部的孔隙基本闭合,组织明显细化,材料的力学性能显著提高。     

刚粘塑性有限元数值模拟中粘性系数的获取方法

以塑性元件和粘性元件并联的模型为基础,研究材料粘性系数的获取方法,给出了一些材料的粘性系数和影响因素之间的关系曲线,为模拟研究中粘性系数的获取提供一种方便有效的方法.     

试论当前企业信息工作的重点

论述了企业应加强信息系统的整体建设,规范信息系统流程,建设好各信息子系统,建立高效管理信息系统;做好系统的超前服务工作,改进信息工作方法和提高信息人员的业务素质。