TZ水电站对XJ水电站电能影响分析

XJ水电站是湘江干流上游河段的首座径流式水电站,采用引水式开发。电站于1980年建成,正常蓄水水位117．1m,目前实际装机容量为23．2MW。TZ水电站是XJ水电站下游衔接梯级,坝址上距XJ水电站坝址约30km．距厂址约19km．电站于2007年10月开工建设,计划于2010年全部投产发电。目前,XJ水电站厂址常水位为104．9m左右,因梯级航运衔接要求,TZ水电站规划设计正常蓄水位为105m,     

板石沟铁矿深部地质勘探工艺探讨

通过板石沟铁矿深部勘探,施工中所采用的Q系列绳索取芯工艺,快速通过复杂地层,选用高效长寿命金刚石钻头,有效地克服坚硬打滑地层,提高勘探施工效率。     

舰船冷凝器用B30铜合金传热管标准体系

综述了舰船冷凝器用B30铜合金传热管标准的国内外现状,在对比分析B30铜合金传热管的化学成分、室温拉伸性能、工艺性能、无损检测等主要技术内容的基础上,结合舰船冷凝器用B30传热管的腐蚀泄漏问题,提出了B30传热管标准技术内容的增加建议.     

关于水电开发投资电价问题的探讨

结合我国水电开发的现状和特点,从投资、价格、财税等方面对影响行业有序发展的问题进行简要梳理和讨论,基于水电发展在我国能源革命战略中的定位和目标,针对影响开发经济性的薄弱环节,提出解决方法,研究探讨提高水电在电力市场中竞争力的支持途径,以期为保障新时期水电健康可持续发展提供思路.     

影响高速公路加宽改造施工安全的因素与管理措施

随着我国高速公路交通量的增长,交通负荷不断加大,原来的路段通行量已经不能满足交通量的需求,出现了交通堵塞、道路破损、交通事故频发等一系列问题。为了适应经济发展的要求,需要对公路进行改造扩建使得高速公路得到全面升级,因此,改造扩建时旌工的安全成为一个热点问题。本文就影响施共安全的因素及措施进行研究。     

CuNi90/10铜合金高颈法兰精辗成形数值模拟与试验研究

高颈法兰的颈部高度和底盘外径大，采用锻造后机加工的方法制作生产效率较低。为提高生产效率，通过对现有辗环工艺进行分析，借助有限元软件建立了高颈法兰精辗模型，并对典型规格的外径Φ159 mm的高颈法兰轧制成形过程进行了仿真分析，研究了驱动辊转速、芯辊进给速度、毛坯形式对高颈法兰轧制成形过程的影响。结果表明：增加驱动辊转速与芯辊进给速度可以减少轧制缺陷，同时采用锥形内孔可以避免内孔产生蝶型缺陷。最终确定了法兰内孔形式为锥形内孔、驱动辊转速ω=5 rad·s^-1、芯辊径向进给速度V=3 mm·s^-1。最后设计配套模具进行试验验证，完成了典型规格高颈法兰的产品试制，验证了高颈法兰碾环成形工艺的可行性。     

DN300大规格90°铜镍合金弯头推制成形工艺研究

随着船舶和海洋石油工程平台的大型化，大规格铜镍合金弯头管件的市场需求随之增加。相较于传统过球法成形的弯头，冷推制弯头工艺具有较高的生产效率和稳定的成形质量。尽管冷推弯头工艺具有较大优势，但成形过程中也存在外侧壁厚减薄破裂、内侧失稳起皱、端面畸变等缺陷。针对DN300大规格90°铜镍合金弯头成形过程中出现开裂、起皱等现象，造成表面质量差、成品率低的问题，本文采用有限元方法，建立DN300大规格铜镍合金弯头冷推模型并进行数值模拟，分析了模具间隙、弯头推杆运动速度和推杆与管坯、管坯与模具之间摩擦系数对大规格弯头推制成形过程的影响，在原有生产工艺的基础上优化弯头成形参数，重新设计制造 DN300 大规格弯头推制成形模具，并进行生产验证，制造出尺寸合格、外形无缺陷的弯头，该工艺研究提高了大规格铜镍合金弯头成形的成品率。     

大规格铜镍合金凸缘热挤压成形工艺

传统大规格凸缘通常采用“锻造成形+机加工”的工艺生产，锻造损耗较大，为保证凸缘成品质量，需要增大加工余量，但这会导致材料利用率较低。针对此问题，以DN700大规格铜镍合金凸缘为研究对象，对其产品结构和成形工艺进行分析。利用有限元分析软件对DN700大规格凸缘成形过程进行模拟分析，改进了现有生产工艺，并设计制作了配套成形模具。最后进行了试验验证，完成DN700大规格凸缘新工艺的试制，获得了抗拉强度大于280 MPa、屈服强度大于105 MPa、伸长率大于30%的样件。结果表明，采用挤压成形工艺成形DN700大规格铜镍合金凸缘大大降低了产品的生产成本、提高了材料利用率。