注塑件/模具成本评估方法研究综述

对注塑模成本评估领域的主要研究方法进行了分析 ,指出了相关的几个成本评估流派。着重对成本评估的CEF方法进行了总结 ,并对当前国际上流行的派别的优缺点进行了总结。文末 ,给出了我们的研究思路大体概述     

基于工程优化设计的模具参数化CAD系统

提出了基于工程优化设计的参数化CAD系统的产品建模方法与实现途径 ,简述了工程约束与约束优化求解 ,阐述了工程优化设计在参数化CAD系统中的应用。经工程实践 ,该系统可以有效提高模具设计的自动化程度     

特征识别的现状与存在的问题及解决方案

特征识别是CAD与CAPP以及CAM之间的智能化接口,对实现CAD/CAPP/CAM有机集成具有重要意义。一方面,国内外研究成果颇多;另一方面,由于特征识别具有相当难度,至今仍然存在许多问题有待解决,因此,它一直是CAD/CAM领域的研究热点。本文对特征识别的现状进行了较全面的阐述。分门别类地介绍了各种具有代表性的特征识别方法。最后对目前特征识别研究中存在的问题以及可能的解决方案进行了讨论。     

产品集成建模及其关键技术

本文首先阐明了产品集成建模的概念和内容，提出了一种面向CIM的、基于特征的、以产品为核心的对象建模策略；给出一个特征分类、特征表示及特征对象模型；讨论了规范化、具体化的概念及实现方法。     

基于遗传算法的事例改写策略在注塑模成本评估CBR系统中的应用研究

注塑模成本评估是一个涉及多方面合作的问题，将基于事例的推理(CBR)技术用于注塑模成本评估过程中。针对成本评估过程中的弱理论性，提出基于遗传算法的事例改写策略。提出了算珐的关键技术，并提出了利用三级模式事例改写模型，构造合适的适配值函数，未解决注塑模成本评估CBR系统事例改写的原理和方法。     

面向有限元分析的特征建模技术

设计与分析的紧密集成是现代化产品设计模式的发展趋势。在进行特征造型系统与有限元分析系统的集成过程中,研究了面向有限元分析的特征建模技术。首先描述了现有的非流形几何造型技术,指出了非流形几何造型技术是实现造型与分析集成的首要条件,并提出了基于中面的冲压零件几何造型方法,其次论述了非几何特征的建模原理和实现方法,着重突出了虚几何在非几何特征建模中的人用和表示方式,最后讨论了支持模型转换的双向相关机制。     

试论虚拟制造技术在现代模具制造中的组织模式

现代模具制造业在引进计算机技术、数控加工技术和网络通信技术以后,具备了组建虚拟模具制造公司的条件。本文先分析了现代模具制造引进虚拟技术概念的可行性,然后对其组建模式进行深入的探讨。     

集成反向工程系统的模型和结构

用系统集成和面向对象的思想建立了集成反向工程系统的模型和结构，将反向工程在制造领域中所领域中报需要的各种类型的数据和特征采用类的方式进行定义，这样容易解决系统中不同数据的传递和传递和异类数据库之间联系等问题，为今后对该系统的进一步研究奠定了基础。     

针对模具行业的MRPⅡ系统开发

从模具生产特点出发，分析了当前MRPⅡ系统在模具行业应用中的局限性，并从模具产品结构和生产特点入手，提出了针对模具行业开发的MRPⅡ系统总体框架的设计，并进一步论述了物料计划编制流程和能力需求平衡流程的实现方法，对其涉及的关键技术提出了可行的解决措施。     

面向模具制造的CAPP系统研究与开发

分析了模具企业中工艺设计现状，提出CAPP应用于在模具制造中必要性与可行性，介绍了CAPP系统的设计原理和功能结构，详细阐述了开发中的关键技术，基于UC平台，开发了面向模具制造的CAPP系统，通过运行测试，取得了令人满意的效果。