虚拟环境中的快速产品装配建模

提出虚拟环境中“堆积木”式的快速产品装配建模方法,使设计人员可以方便地进行结构设计、修改,专注于产品功能的实现;介绍了与此方法相适应的配合约束的识别方法,提出“零件偏置体”的概念以便提高识别效率;并以关系图的方式记录识别到的配合约束关系,最终形成约束驱动的产品装配模型,从而有力地支持Ｔｏｐ－ｄｏｗｎ设计过程中装配体的演化。     

模型表面网格孔洞修补的遗传算法

针对网格孔洞修补的不确定性 ,引入遗传算法 ,利用遗传算法多目标的优化特性 ,将三角面片的单体优化程度和三角面片的整体光顺程度同时考虑。设计相应的适应度函数 ,并以独特有效的方法解决了具体问题的基因编码 ,在对传统遗传算法改进的基础上提出动态大变异算子 ,解决了良好的求解效果和具体问题限制的矛盾     

注塑模协同设计过程中的版本管理研究

将协同思想引入注塑模设计过程有利于提高设计效率,缩短开发周期。由于注塑模开发过程中产品数据复杂,协同设计需要有效的产品数据管理的支持。版本管理作为产品数据管理的重要组成部分,在协同设计过程中起着重要作用。在介绍版本管理特点的基础上,构筑了混合存贮和多级版本的版本管理支持环境,同时提出一个有效的版本管理模型。     

冰蓄冷系统在电力系统中的应用

介绍了燃气式涡轮机的工作原理以及进口温度和输出效率的关系,探讨了在夏季用电高峰用遇量增加而供电能力有限的这一矛盾下,利用冰蓄冷系统冷却燃气式化机进口空气温度以提高发电机电能力的这一系统的工作原理、系统结构及特点,并介绍了国外一应用该系统的工程实例,指出其应用的可行性及发展前景。     

基于Kriging模型的注塑工艺稳健优化

为降低薄壁注塑件的翘曲变形,提出了基于Kriging模型的工艺稳健优化方案。特别地,研究并提出了基于变异粒子群算法的Kriging模型建立与优化算方法,建立了注塑工艺参数和翘曲变形之间的Kriging模型。通过实验设计、CAE仿真结果数据建立起Kriging模型,并结合变异粒子群算法实现了工艺的优化设计。在此基础上,为减少工艺参数波动对注塑件质量的影响,建立了注塑成型的6 Sigma稳健优化设计方法,提高了工艺的稳健性与可靠度。以汽车出风口壳体为计算用例,结果表明,基于Kriging模型与变异粒子群算法的工艺稳健优化策略在小样本情况下能够得到较高质量的稳健优化参数组合。     

带有精确截面信息的一种曲面重构方法

逆向工程中需要由测量点重构曲面,并且在特定位置有精确截面轮廓信息。针对有序离散点,提出二次反算的方法。首先反算构造有序离散点的整体c^2连续的插值曲线,通过自变量的域变换,精确得出所须插值位置的坐标值,然后采用NURBS曲面进行控制点反算,得到分块连续的曲面模型,特定截面轮廓在块连接处精确得到,最后给出具体的应用实例。     

机械3维CAD模型的聚类和检索

为了弥补传统的基于属性检索方法的缺陷和不足,真正实现机械3维CAD模型基于几何内容的聚类和检索,提出了一种基于内容的机械3维CAD模型的聚类和检索方法。首先,基于查找关键字的方法,将CAD模型的产品模型数据交换标准AP203 Part21文件转换为属性图文件;其次,进行属性图的相关属性计算,提取特征不变量,并结合属性图的节点和边的相关属性形成CAD模型的特征不变矢量;最后,用特征不变矢量作为自组织特征映射神经网络的输入,利用其保拓扑性对CAD模型进行聚类分析。基于60种工业实用CAD模型对该方法进行了实验验证,结果表明,所提方法可行有效,能够满足一般工程检索的需要。     

模具3D型腔粗铣加工中刀具优化选择研究

在含岛和复杂曲面的模具3D型腔粗铣加工过程中,在尽可能提高加工效率的目标下,选择合适的刀具是关键。根据型腔的实体模型,分析并提取了影响刀具选择的几何约束,建立了刀具优化选择的数学模型,开发了基于定步长的切削层优化合并算法,确定了各组合层所使用的刀具直径,实现了对NC编程人员的计算机辅助刀具选择,实例验证了该方法的有效性。     

注射模计算机集成设计制造及其关键技术

模具的设计与制造是一个多环节、多反复的复杂过程，迄今的模具设计大多是凭经验或借助传统的ＣＡＤ工具进行的。这种传统的设计方法使模具设计的周期长、成本高，甚至造成模具的报废，难以适应市场快速、多变的需求。提出了注射模计算机集成设计制造与并行工程环境下的模具制造的方法，并探讨了实现模具计算机集成制造与并行工程的关键技术。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。