高效液相色谱指纹图谱法分析阿胶强骨口服液标志成分变化

建立了阿胶强骨口服液中毛蕊异黄酮葡萄糖苷和毛蕊花糖苷的高效液相色谱指纹图谱含量测定方法,并以其作为检测指标对指纹图谱进行相似度评价。采用Welch Ultimate XB C18色谱柱(4.6 mm×250 mm,5μm),以甲醇-0.2%磷酸溶液为流动相,流速1.0 mL·min~(-1),进样量10μL,检测波长305 nm,柱温30℃,测定了阿胶强骨口服液的高效液相色谱指纹图谱,确认了9个共有峰,10批阿胶强骨口服液指纹图谱相似度均在0.920以上;4批阿胶强骨口服液中毛蕊异黄酮葡萄糖苷和毛蕊花糖苷的含量无显著性差异(P0.05)。所建立的高效液相色谱指纹图谱含量测定方法,结果准确,稳定可行,为阿胶强骨口服液质量控制提供了有效途径。     

粲雅企业着力打造“早会文化”

在这个快速发展的时代,企业必然要是个重视经营管理的企业,而基层管理又是其中最基础、最重要的一部分,只有做好基层管理,一个企业的根基才牢固,同时企业的凝聚力也会更强,这是一个企业稳步健康发展的必要条件。     

AlN-Pr2O3液相烧结SiC陶瓷

以AlN、Pr2O3做为SiC陶瓷液相烧结的复合助剂,选定不同的助剂含量(5wt％～ 20wt％)和不同的助剂摩尔比例(Pr2O3/AlN=1/3、1/1、3/1),在1800～2000℃温度下,采用热压和无压烧结的方法制备SiC陶瓷样品,并对这些陶瓷样品的性能进行了研究.实验结果表明,助剂比1/3组的样品显示出更有效地促进SiC陶瓷致密化,该组样品无压烧结最大相对密度为87％,热压烧结具有最高的相对密度96.1％、维氏硬度23.4 GPa、抗弯强度549.7MPa、断裂韧性5.36 MPa·m1/2,显微结构中可观察到晶粒拔出现象,断裂模式为沿晶断裂.     

A/O2法在大型焦化废水处理系统中的应用

随着炼焦企业向规模化、集约化发展,大型焦化废水处理系统在国内已不罕见.由于焦化废水中存在有害有毒物质,传统的生物处理方法很难使COD和氨氮达到排放标准.介绍了包钢焦化厂焦化废水处理工艺及运行情况.该厂采用A/O2法处理焦化废水,通过调整进水碳氮比、利用共代谢作用和采用延时曝气,废水COD和氨氮的去除效果明显,出水各项指标均达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-1992)中的一级标准.同时对运行过程中存在的问题进行了分析,以供借鉴.     

南亚纯碱业前景与挑战

从 1995年开始 ,受到全球经济一体化的影响 ,南亚纯碱工业一直在变化着 ,正如地区其他经济领域一样 ,随着全球一体化经济的进程 ,纯碱业也受到了很大的影响。近五年来 ,作为本地区主要市场 ,印度的进口纯碱不断涌入 ,而且国内的生产能力也在稳定增长 ,这两个对立面的同时发展必然导致市场上供过于求的现状 ,尽管年需求量已超过 5 %。在受益于年增长率的不断上升的同时 ,也要缓解国际贸易增长带来的压力 ,要切实地在两者之间找到一个平衡点。近五年来 ,纯碱工业一直在承受着全球经济一体化的冲击 ,随着国际市场上价格的上扬 ,现在也许是个转机。由于地理位置的关系 ,地区也可免于受到天然碱的冲击。当然 ,为了长期生存下去 ,制碱业仍然要降低成本。我要说 ,产量占本地区 90 %以上 ,需求量占 85 %以上的印度市场仍是重中之重     

合理选择裂隙岩体注浆方法的判据研究

根据弹性变形理论分析了巷道围岩裂隙开度在注浆过程中增大和恢复的机理 ,提出了采用稀水泥浆液注浆时 ,选择常量法和常压法的判断准则 ,给出了使用该判据选择合理注浆方法的步骤     

发展新疆白炭黑工业建设的几点建议

本文简述了国内外白炭黑的生产现状，白炭黑应用领域，国内需求情况，以及对发展我区白炭黑的几点建议。     

Keggin型杂多酸催化剂在酸催化反应中的应用

Keggin型杂多酸具有组成和结构稳定、溶于极性溶剂、低毒性、低腐蚀性等优点,作为工业催化剂具有广阔的应用前景。本文简述了Keggin型杂多酸催化剂的催化性能和表征;综述了Keggin型杂多酸在酸催化反应中的应用。指出了Keggin型杂多酸催化剂在酸催化研究中有待解决的问题及今后的发展方向。     

植物油中过氧化值的影响因素分析

本文对于用碘量法测定过氧化值中的影响因素进行了分析,为防止产生误判,对于操作过程中的一些具体注意的细节进行了探讨。     

纳米碳颗粒/碳化硅陶瓷基复合材料的氧化行为

以微米硅(Si)和纳米碳黑(Cp)粉体为主要原料,采用经机械化学法合成的碳化硅(SiC)和15%和25%的纳米碳颗粒与碳化硅(Cp-SiC)的复合粉体,并经无压烧结得到了Cp/SiC陶瓷基复合材料,分析了在不同温度条件下Cp/SiC烧结体的氧化行为。结果表明:当温度小于700℃时,Cp/SiC复合陶瓷在空气中的氧化受C—O2反应控制,致使其为均匀氧化;700℃时,氧化后的复合材料显气孔率最大,弯曲强度达极小值;大于700℃,氧化过程受O2的气相扩散控制,呈非均匀氧化;700~900℃之间,O2通过微裂纹的扩散控制着Cp/SiC的氧化过程;900~1 100℃之间,O2通过SiC缺陷的扩散控制着Cp/SiC的氧化过程,并在1 000℃时的最初的2 h内,复合材料弯曲强度增大,且达到了极大值。同时表明,纳米碳含量是影响复合材料强度及氧化行为的关键因素,添加纳米碳质量分数为15%的Cp/SiC复合陶瓷可以作为一种抗氧化性能优良的玻璃夹具材料。